스프레이 및 폭발 녹 제거
분무 및 폭파 녹 제거는 고출력 모터를 사용하여 폭파 휠을 고속으로 구동하고 원심력에 의해 쇠사, 강철 탄, 와이어 세그먼트 또는 광물을 파이프 표면에 던집니다. 이 방법은 녹, 산화물, 먼지 등을 완전히 제거할 뿐만 아니라 연마재의 강한 충격과 마찰에도 불구하고 강관에 요구되는 균일한 표면 거칠기를 부여합니다. 생성된 앵커 패턴은 플라스틱 코팅 접착에 필수적입니다.
도구 녹 제거
공구 녹 제거는 주로 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 표면을 연마하고 느슨하거나 들뜬 산화물 스케일, 녹 및 용접 슬래그를 제거합니다. 표면 처리 등급 분류에서 수공구 청소는 Sa2 수준에 도달할 수 있고, 전동 공구 청소는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 강철 표면에 산화철 스케일이 강하게 부착된 경우 공구 청소는 효과적이지 않으며 부식 방지 구조에 필요한 앵커 패턴 깊이를 생성할 수 없습니다.-
산세
산세 처리에는 화학적 방법과 전해 방법이 사용되며, 배관 부식 방지를 위해 화학적 산세 방법만 사용됩니다.- 산세척은 스케일, 녹, 오래된 코팅을 제거하고 블라스트 세척 후 재처리 단계로 사용될 수 있습니다. 케미컬클리닝은 어느 정도의 청결함과 거칠기를 달성하지만 앵커 패턴이 얕아 환경오염을 유발할 수 있으므로 코팅 배관 서비스를 위해 블라스팅을 하는 경우가 많습니다.
용제 세척
용제와 유제는 강철 표면을 청소하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활제 및 유사한 유기 물질을 제거합니다. 그러나 녹, 산화물 스케일, 용접 플럭스를 제거할 수는 없으므로 용제 세척은 부식 방지를 위한 유일한 처리 방법으로는 적합하지 않으며 생산 시 보조 방법으로만 사용됩니다.-
코팅 시스템에 따른 선택
플라스틱- 코팅 강관의 경우 지정된 앵커 패턴을 사용하여 Sa2.5 또는 Sa3까지 연마재 분사를 한 후 잔류 먼지와 오일을 용제로 청소하는 것이 표준 준비입니다. 선택한 준비 등급은 코팅 제조업체의 요구 사항과 일치해야 하며, 코팅을 적용하기 전에 청결도와 거칠기를 확인해야 합니다.
자주 묻는 질문
Q: 플라스틱-코팅 파이프를 청소하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?
A: Sa2.5 또는 Sa3까지 연마재 분사하여 코팅 접착에 필요한 앵커 패턴을 생성합니다.
Q: 수공구와 전동 공구는 어떤 수준에 도달합니까?
A: 표면 처리 분류에서 수공구는 Sa2에 도달하고 전동 공구는 Sa3에 도달합니다.
Q: 용제세척이 부족한 이유는 무엇인가요?
A: 오일과 그리스는 제거되지만 녹, 스케일, 용접 플럭스는 제거되지 않습니다.
Q: 산세의 역할은 무엇입니까?
답변: 종종 폭파 전 단계에서{0}}스케일, 녹, 오래된 코팅을 제거합니다.
Q: 표면 거칠기가 왜 중요한가요?
A: 앵커 패턴은 코팅을 강철 표면에 기계적으로 고정합니다.
Q: 코팅 전 검증되는 사항은 무엇인가요?
A: 표면 청정도 등급 및 거칠기 프로파일.
플라스틱-코팅 및 부식 방지-강관 견적의 경우,영업팀에 문의하세요.
