나선형 용접 파이프

A: 제조 공정
직선 용접 파이프와 나선형 용접 파이프의 주요 차이점은 제조 공정에 있습니다.
직선 용접 파이프는 강철 빌렛을 구부리고 성형하여 만들어집니다. 원하는 모양이 만들어지면 파이프 길이를 따라 함께 용접됩니다. 이 과정을 통해 파이프 중앙에 수직 방향의 직선 이음매가 만들어집니다. 따라서 그 이름입니다. 이와 대조적으로 나선형 용접 파이프는 강철 빌렛에서 굴려 나선형 각도를 만듭니다. 모서리를 용접하여 파이프를 만듭니다.
직선 용접 강관의 제조 공정은 훨씬 간단합니다. 일반적으로 고주파 용접 기술로 제작되는 반면 나선형 용접 파이프는 수중 아크 용접 방법을 사용하여 제작됩니다.
두 가지를 비교하면 직선 용접 파이프는 제조가 더 효율적이므로 나선형 용접 방법에 비해 생산 비용은 낮지만 개발 속도는 더 빠릅니다.
힘
두 가지 유형의 강관을 비교할 때 나선형 용접 파이프는 파이프 강도와 관련하여 확실한 이점을 가지고 있습니다. 서브머지드 아크 용접을 통해 생산되기 때문이다. 이 용접 기술은 다른 기술보다 우수한 품질과 균일한 용접 및 더 깊은 용접 침투를 제공합니다.
용접 길이
나선형 용접 파이프를 사용하면 동일한 폭의 빌렛을 사용하더라도 다양한 직경의 파이프를 생산할 수 있습니다. 강철 빌릿이 더 좁더라도 파이프 직경이 더 큰 나선형 용접 파이프를 만들 수도 있습니다.
직선 용접 파이프를 만드는 데 사용되는 동일한 크기의 빌렛과 비교하면 나선형 용접 파이프의 용접 길이는 30%에서 최대 100%까지 늘릴 수 있습니다. 그러나 더 큰 직경의 나선형 용접 파이프를 생성하면 생산하는 데 훨씬 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.
따라서 작은 직경의 파이프는 일반적으로 직선 용접 방법으로 만들어집니다. 더 큰 직경의 파이프는 일반적으로 나선형 용접을 통해 만들어집니다.
용접 결함 확률
특히 길이가 길고 직경이 큰 직선 용접 강관을 만들기 위해 T-용접 기술이 사용됩니다. 이 기술은 종방향 용접 길이를 더 짧은 섹션으로 분할하고 파이프가 엔지니어링 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
그러나 이는 제품을 실행 가능하게 만드는 데 도움이 되지만 직선 이음매에서 용접 결함이 발생할 위험을 증가시킵니다. 더욱이, 이 기술을 사용하는 용접으로 인한 잔류 응력은 응력 효과를 생성하는 경향이 있으며, 이는 결함, 특히 균열 가능성을 더욱 증가시킵니다.
이에 비해 서브머지드 아크 용접 공정으로 만든 나선형 용접 파이프는 아크 점화점과 아크 소멸점을 갖는 용접을 생성합니다. 이는 특히 아크 소멸 지점에서 용접 결함 위험이 적고 보다 안정적인 용접을 생성합니다.
주요 용도
강도, 구조, 길이 측면에서 많은 차이가 있기 때문에 한 종류의 파이프가 다른 파이프보다 성능이 더 좋은 용도가 있을 것입니다.
일반적으로 직선 용접 파이프는 덜 견고한 형태로 인해 경량 응용 분야에 사용됩니다. 여기에는 가스 운반, 배관, 전기 도관 등과 같은 응용 분야가 포함됩니다. 이 유형의 파이프는 나선형 용접 파이프보다 저렴하므로 일부 프로젝트에서는 더 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
반면에 나선형 용접 파이프는 길이, 두께 및 직경의 더 많은 변화를 충족할 수 있습니다. 이를 통해 맞춤형 파이프가 필요한 프로젝트에 더 나은 옵션이 될 수 있습니다. 또한 강도가 뛰어나 고압, 고온 응용 분야에 이상적인 파이프입니다. 여기에는 특정 가스, 액체 및 오일 운송과 의약품과 같은 산업에서의 사용이 포함됩니다. 그러나 생산하는 데 시간이 더 오래 걸리고 구매 비용이 더 비쌀 수 있습니다.

A: 베어링 파일
얕은 토양이 구조물의 하중을 지탱할 만큼 강하지 않은 경우 깊은 기초가 필요합니다. 파이프 파일은 일반적으로 깊은 기초에 사용되며 건물의 하중을 지하 깊은 곳에 있는 더 강한 토양층으로 전달합니다. 하중은 표면 마찰과 점 지지를 통해 저항됩니다. 파이프는 점이나 플레이트를 사용하여 개방형 또는 폐쇄형으로 구동할 수 있습니다. 플레이트로 구동하는 경우 파이프를 콘크리트로 채워 파일에 강도를 추가할 수 있습니다. 일반적으로 판, 철근 및 콘크리트에 지출되는 돈은 더 크고 두꺼운 더미에 지출하는 것이 더 좋습니다. 파이프 파일의 크기는 직경이 수 인치에서 수 피트까지 다양하며 쉽게 연결하여 수백 피트 길이의 파일을 만들 수 있습니다.
드릴 샤프트 케이싱
임시 또는 영구 파이프 케이싱은 드릴 샤프트를 제작하는 동안 종종 필요합니다. 케이싱은 보강 케이지와 콘크리트가 설치되는 동안 구멍을 열어 두는 데 사용됩니다. 구멍 바닥을 검사할 수 있는 능력과 완성된 천공 샤프트 직경의 변동을 제거하면 훨씬 더 높은 품질의 완성된 파일이 만들어집니다.
콤비네이션 월
대구경 파이프는 굽힘 강도가 높으며 시트 파일 벽 조합에 자주 사용됩니다. 흔히 콤비월(combi-wall), 파이프-z 벽(pipe-z wall) 또는 킹 파일벽(king pile wall)이라고도 불리는 대구경 파이프 파일과 강판 파일의 조합은 매우 효율적인 시스템을 구성합니다. 다른 결합형 벽과 마찬가지로 킹 파일은 대부분의 하중을 받고 시트 파일은 하중을 파이프와 토양으로 전달합니다.
구조적 부분
파이프의 대칭성은 어느 방향에서나 동일한 굽힘강도를 가지므로 좌굴저항성이 우수한 제품입니다. 축방향 부재를 버클링하는 데 필요한 응력은 길이에 따라 감소합니다. 회전 반경은 반대 효과를 가지며 단면이 좌굴에 저항하는 능력을 증가시킵니다. W 및 HP 단면은 X축과 Y축에 대해 서로 다른 회전 반경(rx 및 ry)을 갖지만 파이프에 대해서는 일정하게 유지됩니다. 최종 결과는 파이프가 지지되지 않는 긴 길이에 대해 훨씬 더 높은 하중을 견딜 수 있다는 것입니다.
잭 & 보어 파이프
지하 유틸리티의 배치는 잭 및 천공 파이프를 사용하여 수행되는 경우가 많습니다. 파이프 부분은 굴착 사이나 언덕 아래에서 유압 잭을 사용하여 땅을 통과하여 밀어 넣습니다. 그런 다음 파이프의 다음 섹션을 첫 번째 섹션에 연결하고 잭킹을 계속합니다. 재킹이 완료되면 유틸리티를 설치하기 위해 파이프를 청소합니다. 이를 통해 도로, 철도, 주택 및 기업을 방해할 수 있는 광범위한 굴착 작업 없이 유틸리티를 배치할 수 있습니다.
하수관/수관
용접 강관은 액체, 공기 및 가스를 운반하는 효과적인 방법을 제공합니다. 강철 파이프는 다른 유형의 라인 파이프보다 파운드당 파운드가 더 강합니다. 파이프는 대부분의 응용 분야에서 내부 및 외부 압력을 모두 처리하도록 설계할 수 있습니다. 용접 강관은 강도, 경제성, 설치 용이성 등 많은 장점을 제공합니다.

A: 원료는 스트립 강철 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 투자 전 엄격한 물리적, 화학적 테스트가 필요합니다.
스트립 헤드와 테일은 단선 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접으로 연결되며 자동 서브머지드 아크 용접은 강관에 코일링한 후 수리 용접에 사용됩니다.
성형 전에 스트립은 레벨링, 가장자리 트리밍, 가장자리 기획, 표면 청소 및 운반, 사전 굽힘 처리를 거칩니다.
전기 접촉식 압력 게이지는 스트립의 원활한 운송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
용접 이음새 간격 제어 장치는 용접 이음새 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 채택되었으며 파이프 직경, 정렬 불량량 ​​및 용접 이음새 간격이 모두 엄격하게 제어됩니다.
내부 용접과 외부 용접 모두 단선 또는 이중 선 수중 아크 용접에 미국 링컨 전기 용접기를 채택하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
용접 후 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 장비로 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 울리고 마크를 분사하며 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 절단합니다.
단일 강관으로 절단한 후 각 강관 배치의 처음 3개는 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융합 상태, 강관의 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사를 통과해야 합니다. 파이프 제조 공정이 적격인지 확인하기 위한 검사 나중에 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다.
용접부에 연속적인 음파 결함 탐지 흔적이 있는 부품을 수동 초음파 및 X-ray로 재검사합니다. 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 확인될 때까지 다시 비파괴 검사를 진행합니다.
스트립 강철 맞대기 용접 이음매와 나선형 용접 이음매와 교차하는 D형 조인트가 있는 파이프는 모두 X선 TV 또는 촬영으로 검사됩니다.
각 강관은 정수압 테스트를 거치며 압력은 레이디얼 씰을 채택합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
파이프 끝단을 가공하여 끝단면의 수직도, 경사각, 둔각을 정확하게 제어합니다.

답: 청소
용제와 유제는 나선형 용접 파이프 표면을 청소하고 오일, 그리스, 먼지, 평활제 및 기타 유기물을 제거하는 데 사용됩니다. 그러나 강철 표면의 녹, 산화물 피막, 플럭스 또는 기타 유기물은 제거할 수 없습니다. 이는 나선형 용접 파이프 부식 방지 생산의 추가 조치로 사용됩니다.
녹 제거 도구
나선형 용접 파이프는 와이어 브러시를 사용하여 연마되어 헐거워지거나 융기된 스케일, 녹, 용접 슬래그 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 수공구의 녹 제거는 Sa2 수준에 도달할 수 있고, 전동 공구의 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 나선형 용접 파이프 표면에 강한 산화철 스케일이 부착된 경우 공구의 녹 제거 결과가 이상적이지 않습니다.
산세
산세 처리에는 일반적으로 화학 및 전해 절차가 사용됩니다. 화학적 산세척만이 산화물 스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있으며 녹 제거 후 샌드블라스팅으로 적용됩니다. 화학적 세척은 필요한 청결함과 거칠기를 달성할 수 있지만 앵커 패턴이 얕아서 상황이 오염되기 쉽습니다.
연마재를 이용한 폭파
연마재 분사는 고출력 엔진을 사용하여 스프레이(던지기) 블레이드를 고속으로 회전시켜 강철 입자, 강철 샷, 와이어 세그먼트 및 광물과 같은 연마재를 영향을 받아 강철 튜브 표면에 분사(던지기)할 수 있도록 합니다. 원심력의. 녹, 산화물 및 먼지를 완전히 제거할 수 있을 뿐만 아니라 연마 충격과 마찰의 영향으로 나선형 용접 파이프는 필요한 평균 거칠기를 달성할 수도 있습니다.
스프레이(연마)하여 녹을 제거한 후 부식방지층과 나선형 용접관 외부 표면 사이의 기계적 접착을 제거합니다. 결과적으로 스프레이(연마) 녹 제거는 파이프의 녹을 제거하는 데 탁월한 접근 방식입니다. 샌드블라스팅 디스케일링은 주로 파이프 내부 및 외부 처리에 사용되는 반면 쇼트 블라스팅(모래) 디스케일링은 파이프 표면 처리에 주로 사용됩니다.

A: 동일한 폭의 강관을 사용하여 다양한 직경의 강관을 만들 수 있습니다. 특히 좁은 스트립 강을 사용하여 큰 직경의 강관을 만드는 경우 더욱 그렇습니다.
나선형 용접은 직선 심 용접 파이프의 75~90%인 직선 심보다 응력이 적기 때문에 동일한 압력 설정에서 엄청난 압력을 견딜 수 있습니다. 동일한 외경의 직선 심 용접 파이프와 동일한 압력 하에서 벽 두께를 10% ~ 25%까지 낮출 수 있습니다.
일반적인 직경 공차는 0.12% 미만, 처짐은 1/2000 미만, 탄성은 1% 미만으로 크기가 정확합니다. 대부분의 경우 크기와 교정 과정은 간단합니다.
무한정 생성될 수 있습니다. 이론적으로는 절단 헤드와 꼬리 절단 손실을 최소화하면서 무한히 긴 강관을 만들 수 있어 금속 활용률이 6~8% 증가합니다.
직선 심 용접 파이프보다 작동이 더 유연하고 다양성을 쉽게 수정할 수 있습니다.
장비는 가볍고 초기 비용이 최소화됩니다. 트레일러형 휴대용 장비에 내장할 수 있으며 용접 파이프는 파이프라인 설치 현장에서 현장에서 생산할 수 있습니다.
기계화와 자동화는 구현이 간단합니다.

A: 1. 성형 과정에서 잔류 응력이 작고 표면에 스크래치가 없습니다. 가공된 나선형 용접 파이프는 크기와 직경 및 벽 두께의 사양 범위에서 비교할 수 없는 이점을 가지며 나선형 강관 사양에 대한 사용자의 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 고급 양면 수중 아크 용접 기술을 채택하여 일부 결함을 처리하고 용접 품질을 쉽게 제어할 수 있습니다.
3. 제품 품질을 보장하기 위해 강관에 대해 100% 품질 검사를 수행합니다.
4. 전체 생산 라인의 모든 장비는 컴퓨터 데이터 수집 시스템과 네트워킹하여 실시간 데이터 전송을 실현하는 기능을 갖추고 있으며 생산 공정의 기술 매개 변수는 제어실에서 제어됩니다.
가열 공정에는 열처리 가열 장비와 가열 매체를 선택해야 합니다. 여기서 발생하거나 발생하기 쉬운 일은 부품 표면이 산화 열매체의 영향을 받고 가열 온도가 공정 요구 사항을 초과한다는 것입니다. 오스테나이트 결정립이 너무 두꺼우면 결정립계까지 녹아 부품의 외관과 내부 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 실제 과정에서는 이러한 결함을 분석하기 위한 실행 가능한 조치가 취해져야 한다.
뜨임 시 발생한 불량부분을 담금질하여 경도가 높은 담금질 마르텐사이트 조직이나 경도가 약간 낮은 낮은 베이나이트 조직을 얻으나 조직이 불안정하고 부서지기 쉬운 구조를 갖는다. 생산에 사용될 때 원하는 구조와 특성을 얻기 위해 단련됩니다. 따라서 템퍼링 공정 매개변수는 경도, 템퍼링 취성, 템퍼링 균열 및 기타 결함과 같은 부품의 열처리 품질에 중요한 영향을 미치며 템퍼링 중에 이러한 결함을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
올바른 열처리 공정은 부품의 적격한 열처리 품질을 보장하기 위한 전제이자 기초입니다. 위의 품질 문제가 발견되면 사람, 기계, 재료, 방법, 링크, 검사 등의 측면에서 해결이 가능하며, 분석과 판단을 통해 결함의 근본 원인을 찾을 수 있습니다.

A: 나선형 강관 제품의 보관 장소나 창고는 깨끗하고 배수가 잘 되는 곳에 위치해야 합니다. 잡초와 모든 잡화를 청소해야 합니다. 강철 막대는 깨끗하게 유지되어야 하며 유해한 가스나 먼지를 생성하는 공장 및 광산에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
산, 알칼리, 염분, 시멘트 등 철을 부식시키는 물질을 창고에 쌓아두어서는 안 되며, 종류가 다른 철재는 별도로 쌓아야 합니다. 혼란과 접촉 부식을 방지하십시오.
중소형 형강, 선재, 철봉, 중경강관, 강선, 와이어로프 등을 부설 및 완충시킨 후 통풍이 잘 되는 창고에 보관할 수 있습니다.
소형강, 얇은 강판, 강대, 규소강판, 얇은 나선형 강관 등을 보관할 수 있습니다. 다양한 고가의 부식성 냉간압연 및 냉간인발 철강 및 금속 제품을 보관할 수 있습니다.

A: 재료의 금속학적 특성
LSAW 파이프는 강판으로 생산되는 반면 나선형 용접 파이프는 열간 압연 코일로 생산됩니다. 열간 스트립 제철소의 압연 공정에는 일련의 장점이 있으며 고품질 파이프라인 강철을 생산할 수 있는 야금 공정 능력이 있습니다.
용접 공정
용접 공정상 나선형 용접관의 용접 방법은 직선 심 용접 파이프와 동일하지만 직선 심 용접 파이프는 필연적으로 T 자형 용접이 많아 용접 결함 확률이 크게 높아지고, T자형 용접부의 용접 잔류물 응력이 크고, 용접 금속이 3차원 응력 상태에 있는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 높아집니다. 또한, 서브머지드 아크 용접 공정 규정에 따르면 각 용접에는 아크 발화점과 아크 소멸점이 있어야 하지만, 각 종방향 용접 파이프는 원주 방향 솔기를 용접할 때 이 조건을 충족할 수 없으므로 아크 소멸점이 있을 수 있습니다. 용접 결함이 더 많습니다.
정압 발파 강도
관련 비교 시험을 통해 나선형 용접관과 세로 용접관의 항복압력이 파열압력의 실제 및 이론값과 일치하고 편차가 가까운 것으로 확인되었습니다. 그러나 항복 압력이든 파열 압력이든 나선형 용접 파이프는 직선 심 용접 파이프보다 낮습니다. 또한 발파 시험에서는 나선형 용접 파이프 발파 포트의 원주 방향 변형률이 직선 용접 파이프의 원주 방향 변형률보다 훨씬 더 큰 것으로 나타났습니다. 이는 나선형 용접 파이프의 소성 변형 능력이 직선 심 용접 파이프보다 우수하다는 것을 증명하며 폭발 개방은 일반적으로 균열 확장에 대한 나선형 용접의 강력한 억제 효과로 인해 발생하는 한 피치로 제한됩니다.
인성 및 피로강도
파이프라인 개발 추세는 직경이 크고 강도가 높습니다. 강관의 직경이 증가하고 사용된 강의 등급이 증가함에 따라 연성 파괴 선단이 꾸준히 성장하는 경향이 커집니다. 미국의 관련 연구 기관에서 실시한 테스트에 따르면 나선형 용접 파이프와 세로 용접 파이프는 동일한 수준이지만 나선형 용접 파이프는 충격 인성이 더 높습니다. 운송량의 변화로 인해 강관은 실제 작동 중에 무작위 교번 하중을 받게 됩니다. 강관의 저주기 피로 강도를 이해하는 것은 파이프라인의 수명을 판단하는 데 큰 의미가 있습니다. 측정 결과에 따르면 나선형 용접관의 피로강도는 이음매 없는 관 및 저항 용접관의 피로강도와 동일하며, 시험 데이터는 이음매 없는 관 및 저항관과 동일한 면적에 분포되어 있으며 일반 수중아크보다 높은 것으로 나타났습니다. 세로 용접 파이프.
현장 납땜성
현장 용접성은 주로 강관의 재질과 포트 크기의 공차에 따라 결정됩니다. 강관 설치 및 건설 요구 사항을 고려할 때 강관 가공 및 생산의 연속성과 모양 및 기하학적 치수의 일관성이 특히 중요합니다. 나선형 용접 파이프의 생산은 동일한 작업 조건의 안정적인 연속 공정입니다. 직선 심 용접 파이프의 생산 공정은 전체 플레이트/인덴터/예비 압연/점 용접/용접/마무리/그룹화를 포함하여 세분화되어 있습니다. 등 다중 프로세스 프로세스. 이는 직선 심 용접 파이프 생산과 나선형 용접 파이프 생산을 구별하는 중요한 특징입니다. 안정적인 생산 조건은 용접 품질 관리 및 기하학적 치수 보장에 매우 편리합니다. 나선형 용접 파이프는 규칙적인 파이프 모양과 균일하게 분포된 용접 이음새를 갖기 때문에 나선형 강관은 직선 심 용접 파이프에 비해 노즐 타원성과 끝 표면 직각도가 매우 우수하여 현장 파이프 용접 조립의 정확성을 보장합니다.

답: 석유 산업
나선형 용접 파이프는 석유 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 파이프는 원유, 천연가스, 물 등 다양한 용도로 사용됩니다. 나선형 용접 파이프는 해양 플랫폼과 석유 굴착 장치를 건설하는 데에도 사용됩니다.
화학 산업
나선형 용접 파이프는 화학 산업에서도 사용됩니다. 파이프는 산, 염기, 용매 등 다양한 화학물질을 운반하는 데 사용됩니다. 나선형 용접 파이프는 저장 탱크와 원자로를 만드는 데에도 사용됩니다.
발전산업
나선형 용접 파이프는 발전 산업에서도 사용됩니다. 파이프는 발전소의 증기, 물 및 기타 유체를 운반합니다. 나선형 용접 파이프는 냉각탑 및 응축기를 구성하는 데에도 사용됩니다.
수처리 산업
나선형 용접 파이프는 수처리 산업에도 사용됩니다. 파이프는 처리장으로 물을 운반하는 데 사용됩니다. 나선형 용접 파이프는 저수지 및 댐 건설에도 사용됩니다.
광업
나선형 용접 파이프는 광산 산업에서도 사용됩니다. 파이프는 석탄, 광석, 폐석 등 다양한 재료를 운반하는 데 사용됩니다. 나선형 용접 파이프는 광산 샤프트와 터널을 건설하는데도 사용됩니다.

A: 구조적 지지: 나선형 용접 파이프는 빔, 기둥, 바닥, 지붕 등과 같은 구조물을 지지하기 위해 건물 구조에 널리 사용됩니다. 나선형 용접 파이프는 강도와 강성이 높고 큰 하중과 진동을 견딜 수 있으며 구조적 안정성을 보장합니다. 건물의 안전성과 안정성.
프레임 구조: 나선형 용접 파이프는 건물 프레임 구조를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 강철 구조 프레임을 만들기 위해 나선형 용접 파이프를 사용하면 건물의 하중 지지력과 내진성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
파이프라인 시스템: 나선형 용접 파이프는 건물 내부 및 외부의 물, 가스, 전기, 난방 및 기타 파이프라인 시스템의 배치에 사용됩니다. 내식성과 내압성의 장점이 있어 파이프라인 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.
장식: 나선형 용접 파이프는 매달린 천장, 계단 난간, 난간 등과 같은 건물 장식에도 사용할 수 있습니다. 나선형 용접 파이프의 표면은 평평하고 매끄러우며 다양한 모양과 디자인 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다.

답: 소재
나선형 용접 파이프 제조에 필요한 재료는 신중한 보관 및 배치를 위해 필요합니다. 예를 들어:
중소형 강판, 강대 등은 창고 보관 외에 통풍이 잘 되는 창고에 보관할 수 있으나 반드시 매트 위에 놓아야 합니다.
대형 철판을 야외에서 쌓을 수 있습니다.
제조공정
제조 절차는 나선형 용접 파이프의 품질을 크게 결정하고 안정성에 간접적으로 영향을 미칠 수 있는 중요한 부분입니다. 이 단계에서는 다음 작업을 수행할 수 있습니다.
성형 과정에서 강판의 변형이 균일해야 하고 잔류 응력이 작아야 하며 표면이 긁히지 않아야 합니다.
고급 양면 수중 아크 용접 공정을 사용합니다. 이를 통해 오정렬, 용접 편차, 불완전 용입 등의 결함이 발생하기 쉽지 않고 양호한 위치에서 용접을 구현할 수 있습니다. 그것은 제품 품질을 잘 통제할 수 있습니다.
품질 검사는 강관 생산의 전체 제조 공정을 효과적으로 감지하고 모니터링하여 제품 품질을 보장하도록 전반에 걸쳐 이루어집니다.
전체 생산 라인의 모든 장비는 실시간 데이터 전송을 실현하기 위해 컴퓨터 데이터 수집 시스템과 네트워크로 연결되어야 합니다. 즉, 중앙 통제실은 생산 과정의 모든 기술 매개 변수를 담당합니다.
위치
나선형 용접 배관 제품의 부설 장소는 유해 가스나 분진이 발생하는 공장, 광산에서 멀리 떨어진 깨끗하고 배수가 잘 되는 장소를 선택해야 합니다. 또한, 강관을 깨끗하게 유지하기 위해 잡초와 모든 잔해물을 현장에서 즉시 제거해야 합니다.
창고
창고는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
일반적으로 일반 폐쇄형 창고, 즉 지붕, 벽, 단단한 문과 창문, 환기 장치가 있는 창고를 사용해야 합니다.
창고는 맑은 날에는 환기를 하고, 비오는 날에는 습기가 차지 않도록 폐쇄하여 적절한 보관 환경을 유지하는 데 주의가 필요합니다.
산, 알칼리, 염분, 시멘트 등 강관을 부식시키는 물질을 창고에 쌓아둘 수 없습니다. 또한, 스테인레스강관, 아연도금관 등 종류가 다른 강관을 별도로 쌓아서 혼동 및 접촉부식을 방지해야 합니다.

A: ERW 파이프는 롤러 기계를 통과하는 코일 또는 스트립으로 시작됩니다. 나선형 파이프는 특정 각도로 감겨진 코일형 강철로 시작됩니다. ERW 또는 전기 저항 용접 파이프는 세로 방향으로 나타나는 것처럼 보이며 나선형 파이프는 말단에 나선형 모양의 구조를 가지고 있습니다.