파이프 피팅

A: 파이프 시스템을 다양한 장비, 밸브 및 거의 모든 처리 시스템의 기타 구성 요소와 연결하는 안정적인 방법을 제공하는 플랜지는 용접 다음으로 두 번째로 가장 많이 사용되는 결합 방법입니다.
플랜지를 사용하면 분해가 더 쉬워지고 시스템 구성 요소에 대한 접근이 향상되어 배관 시스템을 유지 관리할 때 유연성이 추가됩니다.
일반적인 플랜지 연결은 세 부분으로 구성됩니다.
파이프 플랜지
틈 메우는 물건
탈당
대부분의 경우 연결하려는 배관 구성 요소와 동일하거나 승인된 재료로 만들어진 특정 개스킷 및 볼트 체결 재료가 있습니다. 스테인레스 스틸 플랜지가 가장 일반적입니다. 그러나 플랜지는 다양한 재질로 제공되므로 필요에 맞게 플랜지를 맞추는 것이 필수적입니다.
기타 일반적인 플랜지 재료로는 Monel, Inconel, Chrome Moly 등이 있으며 용도에 따라 다양합니다.
귀하의 필요에 가장 적합한 옵션은 플랜지를 사용하려는 시스템과 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

A: 플랜지 설계는 배관 시스템에 이상적인 플랜지를 고려할 때 시작일 뿐입니다. 면 유형은 플랜지의 최종 성능과 사용 수명에 큰 영향을 미치는 또 다른 특성입니다.
외장 유형에 따라 플랜지를 설치하는 데 필요한 개스킷과 생성된 씰과 관련된 특성이 모두 결정됩니다.
일반적인 얼굴 유형은 다음과 같습니다.
플랫 페이스(FF): 이름에서 알 수 있듯이 플랫 페이스 플랜지는 플랜지 표면의 대부분과 접촉하는 전면 개스킷과 결합된 평평하고 고른 표면을 특징으로 합니다.
RF(Raised Face): 이 플랜지는 내부 보어 원형 개스킷이 있는 보어 주위에 작은 돌출부가 있는 것이 특징입니다.
링 조인트 페이스(RTJ): 고압 및 고온 공정에 사용되는 이 페이스 유형은 밀봉을 유지하기 위해 금속 개스킷이 안착되는 홈이 특징입니다.
혀 및 홈(T&G): 이 플랜지는 일치하는 홈과 융기된 부분이 특징입니다. 이는 플랜지가 자동 정렬되도록 설계하고 개스킷 접착제용 저장소를 제공하므로 설치에 도움이 됩니다.
수형 및 암형(M&F): 텅 앤 그루브 플랜지와 유사하게 이 플랜지는 일치하는 한 쌍의 홈과 융기 부분을 사용하여 개스킷을 고정합니다. 그러나 텅 앤 그루브 플랜지와는 달리 이 플랜지는 암면에 개스킷을 유지하므로 보다 정확한 배치와 향상된 개스킷 재료 옵션을 제공합니다.
많은 페이스 유형은 톱니 모양 또는 매끄러운 두 가지 마감 중 하나를 제공합니다.
신뢰할 수 있는 씰을 위한 최적의 개스킷을 결정하므로 옵션 중에서 선택하는 것이 중요합니다.
일반적으로 매끄러운 면은 금속 개스킷과 가장 잘 어울리는 반면, 톱니 모양의 면은 부드러운 재질의 개스킷으로 더 강력한 씰을 만드는 데 도움이 됩니다.

A: 플랜지 연결을 사용하면 내부 및 외부 립 부품을 통해 두 재료를 결합할 수 있습니다. 발생할 수 있는 문제를 방지하기 위해 그 사이에 데크가 배치됩니다. 그런 다음 설치자는 플랜지를 사용하여 볼트를 단단히 고정합니다. 플랜지를 연결할 때 견고성을 보장하기 위해 밀봉 요소가 사용됩니다. 양호한 밀봉을 보장하려면 플랜지를 정렬하고 동일한 토크로 볼트를 조이도록 주의해야 합니다.
일반적으로 플랜지는 나사산이 있거나 용접되어 있으며 가스켓을 사용하여 두 플랜지를 연결할 수 있어 배관 시스템에 쉽게 접근할 수 있습니다. 이러한 플랜지에는 소켓 용접 플랜지, 블라인드 플랜지, 용접 데크 플랜지 및 슬립온 플랜지 등이 포함됩니다. 사용 가능한 유형은 다양합니다. 플랜지는 가해진 힘에 대해 개스킷을 밀봉하고 개스킷 주위로 이동시키기 위한 표면을 제공합니다. 연결을 통해 파이프를 쉽게 분해 및 재조립하거나 구성품을 제거할 수 있습니다.

A: 배관 시스템을 개발, 유지 관리 또는 향상할 때 플랜지는 플랜지 크기의 영향을 받을 가능성이 높습니다. 플랜지의 크기를 올바르게 지정하려면 사용 중인 파이프 및 개스킷에 연결하는 방법을 고려해야 합니다. 플랜지 치수를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
두께: 플랜지를 선택할 때 두께(외부 부착 림의 두께)를 고려하는 것이 가장 좋습니다.
일반 보어 크기: 플랜지 커넥터의 내경을 측정합니다.
볼트 원 직경: 중심에서 중심까지 측정했을 때 반대쪽 볼트 구멍 사이의 거리입니다.
파이프 크기: 사용되는 플랜지에 이상적인 파이프 크기입니다.

A: 배관 시스템이나 의도한 결합 목적에 적합한 플랜지를 선택하면 신뢰할 수 있는 성능, 긴 서비스 수명 및 저렴한 비용을 보장하는 데 도움이 됩니다. 다음은 일반적인 플랜지 유형과 용도입니다.
소켓 용접 플랜지
소켓 용접 플랜지에는 스냅핏 조인트와 유사하게 파이프를 플랜지에 삽입하는 연결부가 있습니다. 다중 패스 필렛 용접은 연결을 안전하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 소켓 용접 플랜지는 저온 및 저압 조건에서 더 작은 파이프 직경에 이상적입니다. 따라서 이 플랜지는 나사 끝 부분의 제약을 제거하고 다른 용접 플랜지보다 이 형태를 더 쉽게 설정할 수 있습니다.
랩 조인트 플랜지
랩 조인트 플랜지
랩 플랜지 조인트는 2피스 구조로 되어 있으며, 플랜지 연결은 샤프트 끝을 파이프 또는 피팅에 용접하고 백킹 플랜지를 사용하여 이루어집니다. 디자인으로 인해 이 형태는 크기가 제한되어 있거나 빈번한 분해 및 유지 관리가 필요한 시스템에 사용하기에 적합합니다.
블라인드 플랜지
볼트로 고정하기 쉬운 단순한 블랭크 디스크인 블라인드 플랜지는 배관 시스템의 분리 또는 종단에 사용됩니다. 올바르게 배치하고 적절한 개스킷과 함께 사용하면 필요할 때 쉽게 제거할 수 있는 우수한 씰을 만들 수 있습니다.
용접 넥 플랜지
웰드 넥 플랜지는 랩 플랜지 조인트처럼 샤프트 용접을 통해 설치해야 합니다. 그러나 그 신뢰성으로 인해 프로세스 파이프에 널리 사용되는 옵션이 되었습니다. 또한 여러 번의 반복 굴곡이 있는 시스템에서도 탁월한 성능을 발휘하므로 고온 및 압력 시스템에 이상적입니다.
슬립온 플랜지
슬립온 플랜지는 널리 사용되며 유량이 증가된 시스템을 전체적으로 지원하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 당신이 해야 할 일은 파이프의 외경을 플랜지에 맞추는 것뿐입니다. 플랜지는 양쪽 파이프에 단단히 고정되어야 하므로 설치가 좀 더 기술적입니다.
스레드 플랜지
플랜지 나사라고도 하는 이 설계는 파이프 또는 피팅의 수나사산과 일치하는 플랜지 보어 내부의 나사산을 특징으로 합니다. 나사산 연결 덕분에 다양한 응용 분야에서 용접이 필요하지 않습니다. 나사식 플랜지를 사용하려면 연결하려는 파이프에 나사산을 맞추는 것이 가장 좋습니다.
긴 목 용접 플랜지
긴 목 용접 플랜지
일체형 플랜지라고도 알려진 긴 용접 넥 플랜지는 용접 넥 플랜지의 넥이 매우 길다는 것을 나타냅니다. 용접 넥 플랜지는 일반적으로 원추형 넥과 보완 파이프와 맞대어지는 베벨 끝을 특징으로 합니다.
오리피스 플랜지
오리피스 플레이트 또는 흐름 노즐을 사용하는 경우 일반적인 파이프 플랜지 대신 오리피스 플랜지가 사용됩니다. 이는 주로 가스나 액체가 적절한 파이프라인을 통해 얼마나 빠르게 이동하는지 측정하는 것을 목표로 합니다.
알아야 할 특수 플랜지 유형
특수 플랜지는 다양한 환경에서 사용하기에 적합한 플랜지 유형입니다. 또한 다양한 용도로 사용할 수 있는 플랜지 유형도 포함됩니다. 특수 플랜지 유형은 다음과 같습니다.
확장 플랜지
니포 플랜지
리듀싱 플랜지
하이 허브 플랜지
링형 플랜지
그루브 및 텅 플랜지
느슨한 플랜지
스펙타클 블라인드 플랜지.

A: 플랜지 연결은 두 개의 장비, 파이프 또는 파이프 피팅, 두 개의 플랜지, 플랜지 매트 및 볼트를 포함하는 어셈블리입니다. 연결을 고정하기 위해 플랜지 연결과 함께 다양한 유형의 와셔도 사용됩니다.
게다가 플랜지 연결은 내부 및 외부 립 부품이나 플랜지를 사용하여 두 재료를 결합하는 것으로 완성됩니다. 밀봉을 형성하기 위한 각 반대 플랜지 면에 대해 힘(개스킷 압축 또는 밀봉 압력)이 가해지고 유지되어야 합니다. 플랜지가 제자리에 고정되도록 하기 위해 플랜지 면 사이에 개스킷을 사용하여 볼트로 고정하여 단단히 밀봉하는 경우가 많습니다. 이 씰링에 자주 사용되는 가스켓 중 하나가 스프링의 일종인 디스크 스프링입니다.

A: 플랜지와 피팅이 유일한 실용적인 선택인 특정 응용 분야를 찾을 수 있더라도 플랜지는 기존 유압 피팅 유형이 제공하지 못하는 배관 시스템에 이점도 제공합니다. 예를 들어, 더 큰 OD 응용 분야에서 플랜지는 어댑터나 나사형 피팅에 비해 파이프 및 구성 요소 포트에 더 쉽게 연결할 수 없는 경우가 많습니다. 가장 중요한 것은 이동식 건설 장비의 가장 가혹한 서비스 응용 분야에서 플랜지 연결이 다음에 적합하다는 것입니다.
기존 플랜지 피팅을 설치하는 경우 렌치에 여유 공간이 없을 수 있는 좁은 공간에서 쉽게 조립할 수 있습니다. 적당한 토크로 더 쉽게 조립할 수 있습니다.
유연성이 필요한 접근하기 어려운 영역에서는 호스 라인, 파이프 또는 튜브에 어댑터가 필요하지 않습니다.
고압, 진동 또는 충격 압력이 존재하는 파이프 연결부, 튜브 또는 대형 호스 연결부는 기존 대형 유압 피팅을 더 쉽게 손상시킬 수 있습니다.
연결을 하면 금속 튜브나 연속 파이프와 같은 견고한 라인에서 유지 관리가 쉬워집니다.
엄격한 유압 응용 분야에서 구성품이 느슨해질 가능성을 줄입니다.
고압 환경과 더 큰 크기에서 플랜지 연결을 사용하면 더 큰 피팅을 과도하게 사용해도 쉽게 조립할 수 있습니다. 플랜지에는 간격 없는 조립이 포함되어 있어 호스, 매니폴드 및 튜브 연결의 유지 관리를 위한 손쉬운 재연결 및 분리가 훨씬 빨라질 수 있으며 대형 피팅의 적절한 토크를 달성하려는 것과는 반대로 볼트의 보다 정확한 토크를 제공할 수 있습니다. 플랜지 헤드 주위에 적절한 클램핑 하중 분포가 있을 때 플랜지 피팅과 플랜지 연결부가 표준 유압 피팅에 비해 느슨해질 가능성이 적습니다. 자동차 바퀴를 브레이크나 허브 드럼 디스크에 볼트로 고정하는 것으로 생각할 수 있습니다. 러그 너트를 조이지 않으면 별 패턴 휠이 조여지지 않고 연결이 유지되지 않습니다. 브레이크 드럼, 로터, 브레이크 디스크가 휘어질 수 있습니다.

답: 연결:
플랜지는 두 개 이상의 파이프 또는 장비 사이에 안전하고 누출이 없는 연결을 만듭니다. 일반적으로 볼트로 결합되어 강력하고 안정적인 조인트를 만듭니다.
유형:
플랜지는 슬립온 플랜지, 웰드 넥 플랜지, 소켓 용접 플랜지, 스레드 플랜지, 블라인드 플랜지, 랩 조인트 플랜지 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형에는 특정 특성과 용도가 있습니다.
재료:
플랜지는 일반적으로 탄소강, 스테인리스강, 합금강, 심지어 PVC(폴리염화비닐)와 같은 비금속 재료와 같은 재료로 만들어집니다. 재료 선택은 용도, 온도, 압력, 부식성 환경과 같은 요소에 따라 달라집니다.
크기 및 압력 등급:
플랜지는 다양한 파이프 크기를 수용할 수 있도록 작은 직경부터 큰 직경까지 다양한 크기로 제공됩니다. 또한 플랜지가 고장 없이 견딜 수 있는 최대 압력을 나타내는 압력 등급도 있습니다.
틈 메우는 물건:
플랜지는 적절한 밀봉을 보장하고 누출을 방지하기 위해 결합 표면 사이에 개스킷이 필요합니다. 개스킷은 일반적으로 고무, 흑연 또는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)와 같은 재료로 만들어집니다.
표준:
플랜지는 호환성과 호환성을 보장하기 위해 특정 표준을 준수하도록 제조됩니다. 일반적인 표준에는 ASME(미국 기계 공학회) B16.5, ASME B16.47 및 API(미국 석유 협회) 6A가 포함됩니다.
플랜지 면:
플랜지에는 다양한 구성으로 제공되는 플랜지 면이라는 결합 표면이 있습니다. 가장 일반적인 유형은 돌출된 페이스(RF)와 플랫 페이스(FF)입니다. 플랜지 면 유형의 선택은 용도 및 필요한 밀봉 수준과 같은 요소에 따라 달라집니다.
신청:
플랜지는 석유 및 가스, 화학, 석유화학, 발전, 수처리, HVAC(난방, 환기 및 공조) 시스템 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

A: 플랜지는 다음으로 구성됩니다.
플랜지 자체: 구멍과 연결 볼트가 위치한 원형 플레이트입니다.
넥(Neck) : 파이프와 연결되는 부분입니다. 그러나 모든 플랜지에 넥이 있는 것은 아닙니다.
볼트 직경: 볼트가 삽입되는 구멍의 크기를 나타냅니다.
페이스: 모델에 따라 플랜지는 다양한 페이스 유형으로 제공되며, 가장 일반적인 것은 융기형 또는 RF 페이스, 플랫 또는 FF 페이스, 링형 조인트 또는 RTJ입니다.

A: 플랜지는 파이프, 밸브, 펌프 또는 기타 장비를 조인트에 안전하고 단단하게 결합하는 데 사용됩니다. 플랜지가 제공하는 몇 가지 중요한 기능은 다음과 같습니다.
연결: 플랜지를 사용하면 조인트에서 구성요소를 조립할 수 있습니다. 하나의 플랜지는 파이프나 장비의 외주에 장착되고, 다른 플랜지는 조인트의 반대쪽에 장착됩니다. 볼트와 너트를 사용하여 안전하게 연결되므로 안정적인 연결이 보장됩니다.
내구성: 플랜지는 시스템 내의 압력, 온도 및 기타 힘에 대한 저항력을 제공합니다. 파이프라인이나 장비 사이의 높은 압력이나 온도 변화는 플랜지가 제공하는 견고한 연결로 인해 효과적으로 수용될 수 있습니다.
밀봉: 플랜지는 조인트에서 밀봉을 달성하는 데 사용됩니다. 조인트의 개스킷 또는 밀봉 재료는 파이프라인 내에서 원치 않는 액체 또는 가스 누출을 방지합니다. 이는 안전한 작동과 환경 보호를 위해 중요합니다.
조립 및 유지 관리 용이성: 플랜지를 사용하면 파이프나 장비를 쉽게 조립하고 분해할 수 있습니다. 수리, 유지보수 또는 수정이 필요한 경우 플랜지를 사용하여 부품을 신속하게 분리하고 재조립할 수 있습니다. 이는 생산 연속성과 효율성에 상당한 이점을 제공합니다.
유연성: 플랜지를 사용하면 다양한 파이프 직경, 압력 등급 또는 재료 간 전환이 가능합니다. 다양한 요소를 결합하고 호환성을 보장하기 위해 다양한 구성 요소 또는 시스템의 조인트에 사용됩니다.
플랜지는 산업 플랜트, 석유화학 시설, 수처리 플랜트, 조선, 석유 및 가스 산업과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 부문에서 플랜지는 안전하고 견고한 조인트를 제공하고, 밀봉을 보장하며, 간편한 조립 또는 유지 관리를 용이하게 하는 중요한 구성 요소로 간주됩니다.

A: 플랜지 치수는 특정 표준 및 설계 매개변수를 기반으로 결정됩니다. 플랜지 치수를 결정하는 일반적인 접근 방식은 다음과 같습니다.
표준 선택: 플랜지 치수는 일반적으로 국제 표준에 따라 정의됩니다. 예를 들어, ANSI/ASME, DIN 및 JIS와 같은 표준은 플랜지 치수, 등급 및 공차를 지정합니다. 프로젝트나 애플리케이션 요구 사항에 적합한 표준을 선택하는 것이 중요합니다.
압력 등급 및 크기: 플랜지 치수는 사용되는 파이프라인의 압력 등급 및 크기에 따라 결정됩니다. 압력 등급은 파이프라인이 전달하는 최대 압력을 견딜 수 있도록 선택해야 합니다. 외경, 내경 등 파이프의 치수도 고려됩니다.
플랜지 유형: 플랜지 치수는 사용되는 플랜지 유형에 따라 결정됩니다. 플랫 플랜지, 웰드 넥 플랜지, 나사형 플랜지 등 다양한 유형의 플랜지에는 치수 표준이 다릅니다. 각 플랜지 유형에 대해 지정된 표준 치수를 따르는 것이 중요합니다.
파이프라인 재질: 플랜지 치수도 사용되는 파이프라인의 재질에 따라 결정됩니다. 강철, 스테인리스강, 탄소강 등 다양한 재질에는 치수 표준이 다릅니다.
공차: 공차는 플랜지 치수에도 고려됩니다. 이는 지정된 범위 내에서 허용 가능한 편차를 나타냅니다. 플랜지의 적절한 조립을 보장하고 호환 가능한 연결을 달성하려면 공차가 중요합니다.
일반적으로 플랜지 치수는 표준, 압력 등급, 플랜지 유형, 파이프라인 재질 및 공차를 기준으로 결정됩니다. 안전하고 호환 가능한 파이프 연결을 보장하려면 적절한 플랜지 치수를 선택할 때 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

A: 파이프 플랜지는 배관 재료와 적용 분야의 요구 사항에 따라 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 선택은 환경 부식, 작동 온도, 유량 압력 및 경제성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 가장 일반적인 재료로는 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 주철, 구리 및 PVC가 있습니다.
탄소강은 주로 탄소와 합금된 강철입니다. 탄소 함량에 따라 경도와 강도가 높아지지만 연성과 융점은 낮아집니다.
합금강은 강철의 특성을 강화하거나 변경하는 하나 이상의 원소를 합금한 강철입니다. 일반적인 합금에는 망간, 바나듐, 니켈, 몰리브덴 및 크롬이 포함됩니다. 합금강은 표준 등급에 따라 차별화됩니다.
스테인레스강은 크롬이 10% 이상 합금된 강철입니다. 크롬을 사용하면 스테인리스강이 공기와 습기에 노출되면 쉽게 녹슬는 탄소강보다 내식성이 훨씬 높아집니다. 이로 인해 스테인리스강은 고강도가 요구되는 부식성 응용 분야에 더 적합해졌습니다.
주철은 탄소, 규소 및 기타 여러 합금과 합금된 철입니다. 실리콘은 철에서 탄소를 밀어내어 금속 외부에 검은색 흑연 층을 형성합니다. 주철은 유동성, 주조성, 기계 가공성, 내마모성이 우수하지만 융점이 낮고 다소 부서지기 쉬운 경향이 있습니다.
알루미늄은 중간 강도를 지닌 가단성, 연성, 저밀도 금속입니다. 일반적인 탄소강 및 합금강보다 내식성이 우수합니다. 강도와 경량이 모두 요구되는 플랜지 제작에 가장 유용합니다.
황동은 구리와 아연의 합금이며 종종 납이나 주석과 같은 추가 요소가 포함되어 있습니다. 그것은 좋은 강도, 우수한 고온 연성, 합리적인 냉간 연성, 우수한 전도성, 우수한 내식성 및 우수한 베어링 특성이 특징입니다.
PVC 또는 폴리염화비닐은 저렴하고 내구성이 뛰어나며 조립이 쉬운 열가소성 폴리머입니다. 화학적, 생물학적 부식 모두에 강합니다. 가소제를 첨가하면 더 부드럽고 유연하게 만들 수 있습니다.

A: 조립이 쉽도록 플랜지에 구멍이 정확하게 뚫려 있습니다.
스폿 페이싱은 패스너가 정확하고 정사각형으로 안착되도록 보장합니다.
최대 강도를 얻기 위해 입자 흐름이 제어됩니다.
부드럽고 정확한 보어를 통해 제한 없는 흐름을 얻을 수 있습니다.
좋은 용접은 기계 가공된 베벨과 랜드에 의해 촉진됩니다.
정확한 정렬을 보장하기 위해 모든 면은 공차 내에서 가공됩니다.