용접 강관

A: 용접 파이프는 스켈프라고 불리는 길고 코일 모양의 강철 리본으로 시작됩니다. 다시마를 원하는 길이로 절단하여 평평한 직사각형 시트를 만듭니다. 해당 시트의 짧은 끝 부분의 너비는 파이프의 외부 원주가 되며, 이 값은 최종 외부 직경을 계산하는 데 사용할 수 있습니다.
직사각형 시트는 긴 면을 서로 말려 원통을 형성하는 롤링 기계를 통해 공급됩니다. ERW 공정에서는 가장자리 사이에 고주파 전류가 흐르면서 가장자리가 녹아 융합됩니다.
ERW 파이프의 장점은 융합 금속을 사용하지 않고 용접 이음새를 보거나 느낄 수 없다는 것입니다. 이는 용도에 따라 제거해야 하는 명백한 용접 비드를 남기는 이중 서브머지드 아크 용접(DSAW)과 반대됩니다.
용접 파이프 제조 기술은 수년에 걸쳐 향상되었습니다. 아마도 가장 중요한 발전은 용접을 고주파 전류로 전환한 것일 것입니다. 1970년대 이전에는 저주파 전류가 사용되었습니다. 저주파 ERW로 생성된 용접 이음매는 부식 및 이음매 파손이 발생하기 쉽습니다.
대부분의 용접 파이프 유형은 제조 후 열처리가 필요합니다.

A: 먼저 철강 등 원자재를 확인하고, 검사 결과 기준에 부합한 후에만 공사 현장에 들어가세요.
용접 재료가 규정에 따라 자격을 갖추고 보관되었는지 확인하십시오. 용접재료 표면에 녹이 있는지 주의하여 주십시오. 강관에 녹이 슬거나 곰팡이가 생기면 작동하지 않습니다.
용접 부위의 청소를 잘 관리하고, 용접 부위를 청결하고 먼지가 없도록 유지하며, 물, 기름, 녹, 기타 오물이 없어야 하며, 용접 부위의 외부 결함이 방지되어야 합니다.
용접 방법을 선택하고 먼저 용접을 테스트한 다음 용접 원리를 적용해 보십시오. 용접 와이어의 잘못된 사용으로 인한 용접 품질 사고를 방지하기 위해.
사전 용접하기 전에 홈 크기를 확인하십시오. 간격, 무딘 가장자리 등이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
용접공은 용접 작업을 수리할 때 먼저 슬래그를 청소하여 접합부가 처리되었는지 확인해야 합니다. 홈에는 기름, 녹, 기타 먼지가 없어야 합니다.

A: 용접 강관이라고도 알려진 용접 강관은 압착 및 용접 후 강판 또는 강 스트립으로 만든 강관입니다. 용접 강관은 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 품종 및 사양이 다양하고 장비 투자가 적지만 일반적인 강도는 이음매없는 강관보다 낮습니다. 1930년대 이후 고품질 조강의 연속 압연 생산이 비약적으로 발전하고 용접 및 검사 기술이 발전함에 따라 용접 품질이 지속적으로 향상되고 용접 강관의 종류와 규격이 증가하는 등 더 많은 분야에서 비철금속을 대체하고 있습니다. 강철 파이프를 심습니다. 용접강관은 용접형태에 따라 직선심 용접관과 나선형 용접관으로 구분됩니다.
직선 심 용접 파이프의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발이 빠릅니다. 나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이는 30~100% 증가하고 생산 속도는 느려집니다. 따라서 직경이 작은 용접관은 대부분 직선 심 용접을 사용하고, 직경이 큰 용접관은 나선형 용접을 사용합니다.
저압유체이송용 용접강관(GB/T3091-2008)은 일반용접관이라고도 하며 흔히 흑관이라고도 합니다. 물, 가스, 공기, 기름 등 일반 저압 유체 및 가열증기 이송 및 기타 목적으로 사용되는 용접강관입니다. 강관의 벽 두께는 일반 강관과 두꺼운 강관으로 구분됩니다. 관 끝의 형태는 나사산이 없는 강관(평활관)과 나사산이 있는 강관으로 구분됩니다. 저압 유체 이송용 용접강관은 유체 이송에 직접 사용되는 것 외에도 저압 유체 이송용 아연도금 용접강관의 원관으로도 널리 사용되고 있습니다.

A: 고주파 저항 용접:
고주파 전류의 표피 효과와 근접 효과를 이용하여 강판 스트립의 가장자리를 용융 상태로 빠르게 가열합니다. 그런 다음 용융 금속을 압착 롤러로 압착하고 가압하여 용접을 수행합니다.
수중 아크 용접:
용접 방법에는 플럭스 적용이 포함됩니다. 용접 금속 풀은 플럭스 코팅 보호 하에 용접으로 응고되고, 플럭스 용융층은 냉각되어 용접 외부 표면 위에 슬래그 쉘을 형성합니다.
텅스텐 불활성 가스 용접(TIG):
텅스텐 불활성 가스 차폐 용접은 순수 텅스텐 또는 활성 텅스텐(예: 토륨 텅스텐, 세륨 텅스텐 등)을 전극으로 사용합니다. 이 방법은 불활성 가스 보호 하에서 핫멜트 모금속과 필러 와이어 사이에 생성된 텅스텐 아크 용접 전극을 사용하는 것입니다.
용융 불활성 가스 용접(GMAW):
이 공정에는 용접 와이어를 불활성 가스 용접용 전극으로 사용하는 작업이 포함됩니다.
CO2 가스 차폐 용접:
CO2 가스 차폐 용접은 아크 용접에 순도 99.8% CO2 이상의 보호 가스를 사용합니다.
혼합 가스 용접:
이 방법에는 가스 차폐 용접을 위한 보호 가스로 두 개 이상의 가스를 일정 비율로 사용하는 것이 포함됩니다. TIG 용접에서 아르곤은 일반적으로 보호 가스로 사용됩니다.
펄스 TIG:
펄스 TIG에는 기본 전류를 사용하여 이온화 채널의 주 아크를 유지하고 동일한 극성의 높은 피크 전류 펄스를 주기적으로 도입하여 용탕을 녹이고 아르곤 아크 용접의 전환을 제어하는 ​​작업이 포함됩니다.
플라즈마 아크 용접:
아크에 대한 수냉식 노즐의 억제 작용을 통해 에너지 밀도가 더 높은 플라즈마 아크를 용접에 사용합니다.
핫 브레이징:
이 용접공정에서는 모재보다 녹는점이 낮은 금속재료를 브레이징 용가재로 사용합니다. 용접물과 브레이징 용가재는 용가재의 융점보다 높고 모재의 융점보다 낮은 온도로 가열됩니다. 이를 통해 모재와 브레이징 용가재의 Wetting, Gap Filling, 모재와의 상호확산이 가능하여 Brazing 연결방법이 가능해집니다. 유도 브레이징에는 일반적으로 복합 브레이징 방법이 사용됩니다.

A: 직선 심 용접 강관(LSAW/ERW)
스트레이트 심 용접 강관은 강판이나 코일의 모서리를 맞대어 직선으로 용접하여 만든 강관입니다. 이러한 종류의 강관은 강도가 좋고 생산 비용이 저렴하지만 동일한 사양의 나선형 용접 강관보다 강도가 약간 낮습니다.
나선형 용접 파이프(SSAW)
나선형 용접 파이프는 스트립 강철을 원통으로 압연하고 나선형 방향으로 용접하여 형성된 강관입니다. 이런 종류의 강관은 강도가 높지만 생산 비용이 약간 더 높습니다.

A: 성격이 다르다
ㅏ. 무봉강관(Seamless Steel Pipe) : 표면에 이음매가 없는 단일 금속 조각으로 만들어진 강관입니다.
비. 용접 강관: 강판이나 강판을 구부려서 원형이나 사각형 모양으로 변형한 후 표면에 이음매가 있는 강관에 용접한 것입니다.
특성이 다릅니다
ㅏ. 무봉강관: 최대 직경은 650mm이고, 최소 직경은 0.3mm입니다. 용도에 따라 벽이 두꺼운 파이프와 얇은 파이프가 있습니다.
비. 용접 강관: T-용접 강관은 Ni을 함유하면 산성 환경에서 강한 내식성을 갖습니다. 황산이나 염산이 포함된 환경에서는 T 용접 강관의 Ni 함량이 높을수록 내식성이 강해집니다. 일반적인 상황에서는 T 용접 강관에 Cr을 첨가하는 것만으로도 부식을 방지할 수 있습니다.
역할이 다릅니다
ㅏ. 무봉강관 : 무봉강관은 주로 석유지질 굴착관, 석유화학 분해관, 보일러관, 베어링관, 자동차, 트랙터, 항공용 고정밀 구조용 강관으로 사용됩니다.
비. 용접 강관: 전기 용접 강관은 석유 시추 및 기계 제조 등에 사용됩니다. 용광로 용접 파이프는 수성 가스 파이프로 사용할 수 있으며 대구경 세로 용접 파이프는 고압 석유 및 가스 운송에 사용됩니다. 나선형 용접 파이프는 석유 및 가스 운송, 파이프 파일, 교각 등에 사용됩니다.

A: 다양한 용접 방법에 따라 아크 용접 파이프, 고주파 또는 저주파 저항 용접 파이프, 가스 용접 파이프, 노 용접 파이프, 본디 파이프 등으로 나눌 수 있습니다.
전기 용접 강관: 석유 시추 및 기계 제조에 사용됩니다.
용광로 용접 파이프 : 수성 가스 파이프 등으로 사용할 수 있으며 대구경 세로 용접 파이프는 고압 오일 및 가스 운송 등에 사용됩니다. 나선형 용접 파이프는 석유 및 가스 운송, 파이프 파일, 교각 등에 사용됩니다.
용접 형태에 따라 직선 심 용접 파이프와 나선형 용접 파이프로 나눌 수 있습니다.
종방향 용접 파이프: 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다.
나선형 용접 파이프: 일반적으로 직선 심 용접 파이프보다 강도가 높습니다. 더 좁은 블랭크를 사용하여 더 큰 파이프 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있으며, 동일한 폭의 빌렛을 사용하여 파이프 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프와 비교하면 용접 길이가 30-100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 작은 직경의 용접 파이프는 대부분 직선 심 용접을 사용하고 큰 직경의 용접 파이프는 대부분 나선형 용접을 사용합니다.
목적에 따라 일반 용접관, 아연도금 용접관, 산소 취입 용접관, 와이어 케이싱, 미터법 용접관, 롤러관, 깊은 우물 펌프관, 자동차관, 변압기관, 전기 용접 박벽관으로 구분됩니다. , 전기용접 특수형관, 나선형 용접관 등이 있습니다.
끝단의 형상에 따라 원형 용접관과 특수형(사각형, 평판 등) 용접관으로 구분됩니다.
기타 카테고리
GB/T3091-1993(저압 유체 이송용 아연 도금 용접 강관). 주로 물, 가스, 공기, 기름, 온수 또는 증기 가열, 기타 일반적으로 저압 유체 및 기타 목적을 운반하는 데 사용됩니다. 대표적인 재질은 Q235A급 강재입니다.
GB/T3092-1993(저압 유체 이송용 아연 도금 용접 강관). 주로 물, 가스, 공기, 기름 운반, 온수 또는 증기 가열, 기타 일반적으로 저압 유체 및 기타 목적에 사용됩니다. 대표적인 재질은 Q235A급 강재입니다.
GB/T14291-1992(광산 유체 운송용 용접 강관). 주로 광산 압력, 배수 및 샤프트 가스 배출을 위한 직선 심 용접 강관에 사용됩니다. 대표적인 재질은 Q235A, B급강입니다. GB/T14980-1994 (저압 유체 이송용 대구경 전기 용접 강관). 주로 물, 하수, 가스, 공기, 가열 증기 및 기타 목적과 같은 저압 유체를 운반하는 데 사용됩니다. 대표적인 재질은 Q235A급 강재입니다.
GB/T{{0}}(기계 구조용 스테인리스 용접 강관). 주로 기계, 자동차, 자전거, 가구, 호텔 및 레스토랑 장식, 기타 기계 부품 및 구조 부품에 사용됩니다. 대표적인 재료로는 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb 등이 있습니다.
GB/T{{0}} (유체 수송용 스테인리스 용접 강관). 주로 저압 부식성 매체를 운반하는 데 사용됩니다. 대표적인 재료로는 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 등이 있습니다.

A: SAW 강관(서브머지드 아크 용접 강관)은 종방향 서브머지드 아크 용접 강관(LSAW 강관)과 스파이럴 서브머지드 아크 용접 강관(SSAW 강관)으로 분류할 수 있습니다. SAW는 강의 서브머지드 아크 용접을 이용한 제조 공정으로, 높은 전류 밀도를 발생시켜 플럭스층의 열 손실을 방지하고 용접 부위에 집중되는 공정입니다. 일반적으로 사용되는 표준은 API 5L입니다.
고품질, 높은 생산 효율, 아크 및 연기의 수중 아크 용접 수중 아크 용접 파이프의 몇 가지 특성은 압력 용기, 파이프 제조, 빔, 저압 유체, 철강 작업에 널리 사용됩니다.
LSAW 강관(종방향 수중아크용접강관)
종방향 수중 아크 강관은 강관의 길이 방향과 평행한 용접 이음매를 갖는 강관입니다. 열간압연 또는 냉간압연 강판이나 강대를 말려 용접하여 만든 것입니다. 직선 심 용접 파이프의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발이 빠릅니다. 직선 솔기 강관은 물 공급 프로젝트, 석유화학 산업, 화학 산업, 전력 산업, 농업 관개 및 도시 건설에 널리 사용됩니다.
SSAW 강관(나선형 용접 강관)
나선형 용접 강관은 스트립 강철 코일을 원료로 만들어 특정 나선형 각도로 튜브 블랭크로 굴린 다음 함께 용접합니다. 좁은 스트립 강철을 사용하여 큰 직경을 생산할 수 있습니다. 쇠 파이프. 나선형 강관은 주로 배수 및 물 공급 프로젝트, 유체 액체 및 고체 운송 파이프라인에 사용됩니다. 그것은 도시 건설 및 도시 공학에 널리 사용됩니다.
나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 용접 파이프의 강도보다 높습니다. 더 큰 직경의 용접 파이프는 더 좁은 빌렛에서 생산될 수 있으며, 다른 직경의 용접 파이프는 동일한 폭의 빌렛에서 생산될 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.

A: 용접 강관이라고도 알려진 용접 파이프는 기본적으로 강판이나 강 스트립을 말려 용접하여 만듭니다. 용접 강관의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 종류와 사양이 많고 장비가 적지 만 일반적인 강도는 이음매없는 강관보다 낮습니다. 1930년대 이후 고품질의 판압연 생산이 비약적으로 발전하고 용접검사 기술이 발전함에 따라 용접품질이 지속적으로 향상되어 용접강관의 종류와 규격이 증가하여 이음매 없는 강관이 사용되고 있다. 점점 더 많은 분야에서. 교체되었습니다. 용접강관은 용접형태에 따라 직선심 용접관과 나선형 용접관으로 구분됩니다.
용접강관의 단일반경 성형방법
단일 반경 롤 성형 방법에는 원주 굽힘 성형 방법, 가장자리 굽힘 성형 방법 및 중심 굽힘 성형 방법의 세 가지가 있습니다. 단일 반경 형성 방법은 패스 모양이 단일 반경으로 구성되는 것입니다. 성형기의 수평 롤러와 수직 롤러는 교대로 배열됩니다. 스트립은 수평 롤러와 수직 롤러 사이를 통과하며 평판은 점차 둥근 튜브로 구부러집니다.
용접강관 원주 굽힘 성형방법
스트립은 전체 폭 방향으로 동시에 구부러지고 변형되며 각 프레임의 굽힘 반경은 점차 감소합니다. 굽힘 성형 방법은 굽힘 반경이 변하지 않은 상태에서 스트립 가장자리에서 시작하여 점차적으로 변형 각도를 증가시키고 스트립이 둥글게되고 닫힐 때까지 스트립 중간 부분의 폭을 줄입니다. 중심 굽힘 성형 방법은 스트립의 중심에서 시작하여 둥글고 닫힐 때까지 일정한 굽힘 반경으로 양쪽 가장자리로 점차 확장됩니다.
용접강관 이중반경 성형공법(종합 굽힘 성형공법)
복합변형은 2가지 이상의 기본변형방법을 사용하지만 모서리성형법+원주성형법이 널리 사용되고 있다. 튜브 블랭크의 가장자리와 둘레를 포괄적으로 변형시키는 성형 방법은 압출 롤러의 구멍 반경 또는 완성된 튜브의 반경을 가장자리 굽힘 반경으로 사용하여 강철 스트립의 가장자리를 특정 변형 각도로 구부립니다. 각 후속 성형 단계에서는 기본적으로 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. , 강대의 중간 부분의 굽힘 성형은 원주 굽힘 성형 방법에 따라 분포됩니다. 이 방법의 성형 공정은 안정적이고 변형이 균일하며 가장자리의 상대 신장이 작고 성형 품질이 좋습니다.
용접 강관의 적용 범위:
용접 강관 제품은 보일러, 자동차, 선박 및 건물, 경량 구조용 문 및 창 강철 및 가구, 다양한 농업 기계, 비계, 와이어 파이프, 고층 선반, 컨테이너 등에 널리 사용됩니다. 모두 고객 요구 사항을 충족할 수 있으며, 특수 용접 파이프는 고객 요구 사항에 따라 가공할 수 있습니다.

A: 공장에서 용접 강관을 제조할 때 스트립은 용접 파이프 장치에 공급되고 다중 방향 롤에 의해 압연되며 스트립은 점차적으로 압연 간격이 있는 원형 튜브를 형성하기 위해 압연 량에 따라 압연됩니다. 용접의 간격이 1 ~ 가 되도록 롤러를 조정하고 용접 끝을 평평하게 만듭니다. 간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류 열이 부족하며 불융착 또는 균열로 인한 용접 입계 접합 불량이 발생합니다. 간격이 너무 작으면 인접 효과가 증가하여 용접 열이 너무 커서 용접 화상이 발생합니다. 또는 압착 및 압연 후에 용접 이음매에 깊은 구덩이가 형성되어 용접 표면 품질에 영향을 미칩니다.
1.용접온도의 제어
용접 온도는 주로 고주파 와전류 화력의 영향을 받습니다. 상관식에 따르면, 고주파 와전류 열은 주로 전류 주파수의 영향을 받고, 와전류 화력은 전류 여자 주파수의 제곱에 비례하며, 여자 주파수는 여자 전압, 전류 및 커패시턴스, 인덕턴스 효과.
여기 주파수 공식은 다음과 같습니다.
F=1 / [2π (CL) 1/2]
여기서 f-여기 주파수(Hz)는 다음과 같습니다. C-여기 회로의 정전용량(F), 정전용량=전하/전압; L-여기 회로의 인덕턴스, 인덕턴스=자속 / 전류
위의 방정식에서 여자 주파수는 여자 회로의 커패시턴스, 인덕턴스의 제곱근에 반비례하거나 전압 및 전류의 제곱근에 비례합니다. 루프의 커패시턴스, 인덕턴스 또는 전압이 변경되는 한 전류는 여기 주파수의 크기를 변경할 수 있습니다. 용접 온도의 목적을 제어합니다. 저탄소강의 경우 용접 온도를 1250~1460도로 조절하여 벽 두께 3~5mm 관통 요구 사항을 충족합니다. 또한, 용접 속도를 조정하여 용접 온도를 달성할 수도 있습니다.
입력 열이 충분하지 않으면 가열된 용접의 가장자리가 용접 온도에 도달하지 않고 금속 구조가 견고하게 유지되어 녹지 않거나 침투되지 않습니다. 입력 열이 불충분하면 가열된 용접의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 타거나 떨어지므로 용접이 녹는 구멍을 형성합니다.
2. 압출 압력 제어
튜브의 두 가장자리가 용접 온도까지 가열된 후 일반적인 금속 입자가 스퀴즈 롤의 압출 아래로 침투하여 결정화되어 견고한 용접을 형성합니다. 압출 압력이 너무 작으면 공통 결정 수가 적고 용접 금속 강도가 감소하며 힘으로 인해 균열이 발생합니다. 압출력이 너무 크면 금속의 용융 상태가 용접부에서 압착되고 용접 강도가 높아지며 내부 및 외부 버가 많이 생성되고 심지어 용접 조인트 및 기타 결함이 발생할 수도 있습니다.
3. 고주파 유도 코일 위치 제어
고주파 유도 루프는 스퀴즈 롤러 위치에 최대한 가까워야 합니다. 유도 원이 스퀴즈 롤러에서 멀리 떨어져 있으면 효과적인 가열 시간이 길어지고 열 영향을 받는 영역이 넓어지며 용접 강도가 감소합니다. 반대로 용접 가장자리의 가열이 불충분하고 압출 후 성형이 불량합니다.
4. 저항 조절
저항은 파이프 전용 자기 막대 그룹이거나 저항기의 단면적은 파이프 직경 단면적의 70% 이상이어야 하며 역할은 유도 코일, 파이프 가장자리를 만드는 것입니다. 자석의 가장자리는 전자기 유도 루프를 형성하여 근접 효과, 와전류 열이 파이프 용접의 가장자리 근처에 집중되어 튜브의 가장자리가 용접 온도로 가열됩니다. 저항기는 와이어로 튜브에 끌려 들어가고 그 중심 위치는 스퀴즈 롤러의 중심에 상대적으로 고정되어야 합니다. 부츠는 튜브의 빠른 움직임으로 인해 튜브 내벽의 마찰과 마모로 인한 저항으로 인해 자주 교체해야 합니다.
5. 흉터를 지우십시오
용접 및 압출에 의한 용접은 흉터를 생성하므로 제거해야 합니다. 청소 방법은 랙에 도구를 고정하고 용접 파이프의 빠른 움직임, 스크랩 흉터 긁기입니다. 파이프 내부의 버는 일반적으로 제거되지 않습니다.

A: 가격 대비 좋은 가치: 위의 소개를 통해 용접 파이프의 경도와 강도는 의심의 여지가 없습니다. 용접 파이프는 이음매 없는 파이프에 비해 동일한 환경에서 용접 파이프를 더 가볍고 얇게 만들 수 있으며, 특히 대규모 운송 프로젝트에서 많은 비용을 절약할 수 있어 매우 좋은 선택입니다.
사용자 정의 가능: 용접 파이프의 길이는 특정 프로젝트에 따라 사용자 정의할 수 있으며 용접 파이프는 나선형, 용접, 플랜지 등 다양한 방식으로 강력한 유연성으로 연결될 수 있습니다.
적응성: 석유, 가스, 원유 등에 관계없이 용접 파이프를 사용하여 운송할 수 있으며 용접 파이프의 생산 속도가 상대적으로 빠르며 긴급 프로젝트의 경우 용접 파이프가 좋은 선택입니다.