냉간 아연도금(전기-아연도금) 강관: 공정, 사양 및 선택

냉간 아연도금(전기-아연도금) 강관: 공정, 사양 및 선택

냉간 아연 도금 파이프에 의해 증착된 아연 코팅으로 보호된 탄소강 파이프입니다.전기도금(전기-아연도금)또는 최종 성형 전에 미리 형성된{0}}스트립에 적용(종종사전{0}}아연도금). 아연층은 일반적으로 얇고 매끄러우며 균일합니다. -5~15음대략 총 코팅 중량에 해당하는 면당40~120g/m2. 용착물은 용융 아연도금으로 형성된 야금 코팅보다 훨씬 얇기 때문에 냉간 아연도금 파이프는 건조하고 실내의 약간 부식성 서비스에 비용 효율적인-선택이지만 공격적인 환경에서 용융 아연도금 파이프를 대체할 수는 없습니다.-

실제로 "냉간 아연 도금"이 의미하는 것

파이프 거래에서 "냉간 아연 도금"이라는 용어는 두 가지 관련 제품에 사용되며 구매자는 이를 명확하게 구별해야 합니다.

전기-아연도금(전기도금) 파이프:
얇은 아연 층이 전해조에서 강철 표면으로 증착됩니다. 코팅은 밝고 매끄러우며 매우 균일하며, 일반적인 두께는 한 면당 5-15um입니다.

사전-아연 도금(냉간-딥) 파이프:
강철 스트립 또는 사전 절단된 파이프는 최종 처리 전에 연속 라인으로 용융 아연을 통과합니다. 코팅은 전기도금보다 무겁지만 완성된 파이프의 용융 아연도금보다 여전히 얇고 합금화도가 낮습니다.

두 제품 모두 아연이 풍부한 "냉간 아연 도금 페인트"와 혼동하지 마십시오. 이는 야금학적으로 도포된 아연 도금 마감재가 아니라 코팅 화합물입니다. 서면 사양에는 코팅 유형, 최소 코팅 중량 또는 두께, 관리 표준이 명시되어야 합니다.

전기{0}}아연도금 공정의 작동 원리

전기{0}}아연도금은 전해 반응을 통해 강철 표면에 아연을 증착합니다. 생산 순서는 다음과 같습니다.

표면 준비:파이프 또는 스트립을 탈지하고 산에 담근 다음 헹구어 강철을 화학적으로 깨끗하게 만듭니다.

전기도금:전류가 아연 이온을 표면으로 이동시키는 동안 작업은 아연 전해질 욕조를 통과하여 조밀하고 균일한 침전물을 형성합니다.

패시베이션 및 건조:보관 및 운송 중 백청을 방지하기 위해 얇은 크롬산염 또는 기타 부동태 피막을 적용할 수 있습니다.

공정은 주변 온도 또는 그 근처 온도에서 수행되기 때문에 강철은 가열되지 않으며 경계면에 아연{0}철 합금층이 없습니다. 그 결과 접착력이 우수하지만 두께가 제한된 밝고 연성 코팅이 생성됩니다. - 이것이 바로 코팅 중량을 지정하고 검증해야 하는 이유입니다.

코팅 두께 및 코팅 중량: 주요 사양

전기-아연 도금 판금 제품의 경우 코팅 등급은 다음과 같습니다.40, 60, 90 및 120g/m2(양면 합계)일반적으로 지정됩니다(예: ASTM A879 또는 GB/T 15675에 따라). 등가 단면-두께는 대략 5-15um입니다. 아연 1um의 무게가 약 7.1g/m2이기 때문입니다. 견적을 비교하기 전에 필요한 수치가 단면 두께인지,-면당 중량인지, 양면 총 중량인지 항상 확인하세요.

관리 표준 및 테스트 방법

ASTM A879/A879M:연속 전기-아연 도금 강판 및 스트립 - 코팅 등급 및 최소 코팅 중량에 대한 참조입니다.

GB/T 15675:연속 전기-아연 도금 강판 및 스트립(중국 국가 표준).

ASTM B633 / ISO 4042:서비스 상태 등급을 포함한 철 및 강철의 전착 아연 코팅.

ASTM A53/A123:아연 도금 파이프가 용융-되어야 하는 경우 일반적인 사양 경로; 비교를 위한 성능 벤치마크로 유용합니다.

코팅 검증은 다음을 통해 수행됩니다.자기 코팅-두께 게이지(파이프 표면의 건조-필름 두께) 또는중량법- 샘플의 무게를 측정하고, 억제된 산에서 아연을 제거하고, 다시 무게를 측정하여 평방 미터당 그램을 계산합니다. 승인은 측정된 값의 평균이 아닌 최소값을 기준으로 해야 합니다.

부식 성능 및 한계

아연은 강철을 희생적으로 보호합니다. 긁힘, 절단 끝 및 코팅 휴일 시 아연은 기본 강철보다 우선적으로 부식됩니다. 따라서 얇은 전기-아연 도금 층은 경미한 손상 후에도 국부적인 보호 기능을 제공합니다. 그러나 전체 아연 저장소는 작습니다. 습한, 염분, 산업 또는 주기적인 습윤{4}}건조 환경에서는 얇은 퇴적물이 빠르게 소모되고, 부동태화가 손상되면 백색 녹이 형성될 수 있습니다. 경험상 온화한 실내 환경에서 냉간 아연 도금 파이프는 수년 동안 사용할 수 있는 반면, 용융 아연 도금 파이프는 동일한 용도로 수십 년 동안 측정됩니다. 매설 서비스, 식수, 옥외 구조물 또는 해안 노출의 경우 테스트를 통해 검증된 코팅 중량을 사용하여 ASTM A53/A123에 따라 용융 아연 도금 파이프를 지정하십시오.

용접 및 나사 가공 고려 사항

아연 도금 파이프를 용접하면 위험한 산화아연 증기가 생성됩니다. 용접 영역은 용접 전에 바닥을 깨끗이 청소하고 환기시켜야 하며, 보호용 아연은 나중에 아연이 풍부한 페인트나 냉간 아연 도금 화합물로 복원해야 합니다. 나사산 접합부에서 얇은 전기도금층은 일반적으로 나사산 가공 작업에 의해 제거되므로 나사산은 설치 시 적절한 나사산 화합물이나 아연이 풍부한 -접촉 처리-로 보호해야 합니다.

일반적인 응용 분야

실내 전선관, 케이블 트레이 및 배선관

HVAC 덕트 지지대, 조명 프레임 및 천장 그리드

온실 프레임, 선반, 진열대 및 가구

건조한 기후에서의 임시 비계 및 경량 구조 부재

주요 보호 수단으로 페인트 또는 분체 코팅을 받는 구성 요소

선택 및 사양 안내

냉간아연도금관은 건식, 실내, 설계 수명이 짧거나 파이프가 추가적인 보호를 받는 경우에만 선택하십시오. 문의 시 표준(예: ASTM A879 코팅 등급 또는 최소 g/m2), 검증할 최소 코팅 중량 또는 두께, 테스트 방법, 절단 끝 부분, 나사산 및 용접부의 처리를 명시하십시오. 옥외, 매설, 수역 또는 해안 적용 분야의 경우 용융 아연 도금 파이프로 전환하세요. - 작은 가격 프리미엄으로 -수명-더 긴 수명을 얻을 수 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1 : 냉간 아연 도금 파이프 란 무엇입니까?
냉간 아연도금 파이프는 전기도금(전기{0}}아연도금) 또는 사전-아연도금 라인을 통해 얇은 아연 코팅을 적용한 탄소강 파이프로, 일반적인 코팅 두께는 5~15um이고 코팅 중량은 약 40~120g/m2입니다.

Q2: 냉간 아연도금 파이프와 용융-아연 도금 파이프의 차이점은 무엇입니까?
용융 아연도금은 약 450°C의 용융 아연에 파이프를 담그고 두꺼운 금속 아연-철 합금층(45-85um, 300-600g/m2)을 형성합니다. 냉간 아연 도금은 합금 층이 없는 얇은 순수 아연 층(5-15um)을 전착하여 저렴한 비용으로 더 가벼운 보호 기능을 제공합니다.

Q3: 코팅 두께와 코팅 중량은 어떻게 측정하나요?
두께는 파이프 표면의 자기 코팅-두께 게이지로 측정됩니다. 코팅 중량은 칭량된 샘플을 억제된 산에서 제거하고 다시 칭량한 다음, 관리 표준에 따라 평방 미터당 그램을 계산하여 측정됩니다.

Q4: 냉간 아연 도금 파이프는 옥외에서 얼마나 오래 지속됩니까?
온화하고 건조한 기후에서는 단지 몇 년밖에 걸리지 않으며, 습하고 염분 또는 산업 공기에서는 얇은 아연 저장고가 빨리 소모되기 때문에 훨씬 더 짧습니다. 실외 또는 해안 서비스의 경우 용융 아연 도금 파이프가 올바른 사양입니다.

Q5: 냉간 아연 도금 파이프를 용접할 수 있습니까?
예. 하지만 산화아연 연기는 위험하므로 먼저 용접 영역에서 아연을 제거하고 환기시켜야 합니다. 용접 후에는 아연이 풍부한 페인트로 손상된 코팅을 수리해야 합니다.-

Q6: 용융아연도금파이프를 언제 대신 지정해야 합니까?
매립선, 식수, 옥외 구조물, 해안 노출 또는 몇 년 이상의 설계 수명이 필요한 모든 서비스의 경우 -더 무거운 용융-도금 코팅이 해당 성능을 제공하는 유일한 아연 도금 마감재입니다.

Q7: "냉간 아연 도금" 페인트는 냉간 아연 도금 파이프와 동일합니까?
아니요. 냉간 아연도금 페인트는 페인트처럼 적용되는 아연-이 풍부한 코팅 화합물입니다. 작은 손상된 부분을 수리할 수 있지만 공장에서 적용한 전기-전기-아연 도금 또는 용융{4}}아연 도금 코팅을 대체할 수는 없습니다.