Nov 28, 2024 메시지를 남겨주세요

콜드인발 정밀 X52 L360 이음매 없는 파이프-의 장점

냉간 인발 공정 개요

냉간 인발은 열간 압연 이음매 없는 파이프를 다이를 통해 당겨 직경과 벽 두께를 줄이는 마무리 공정입니다. 파이프는 먼저 뾰족해지고, 어닐링 및 산세 처리된 다음 패스 사이에 중간 어닐링을 통해 하나 이상의 패스로 인발됩니다. 이 공정은 강철을 실온에서 가공하여 가공 경화를 통해 표면을 다듬고 강도를 증가시킵니다.

치수 정확도

냉간 인발 파이프는 열간 가공 파이프보다 외경 및 벽 두께 공차가 훨씬 더 엄격합니다. 일반적인 외경 공차는 밀리미터 단위로 줄어들고 벽 두께는 원주를 중심으로 긴밀하게 제어됩니다. 이러한 정밀도 덕분에 유압 실린더 및 기계 부품과 같이 정확한 맞춤이 필요한 어셈블리에 파이프를 직접 사용할 수 있습니다.

표면 품질

다이 작용은 열간 압연 파이프에 남아 있는 스케일이 없이 거칠기가 낮은 매끄럽고 밝은 표면을 생성합니다. 깨끗한 표면은 피로 수명을 향상시키고 추가 처리를 단순화하며 고압 밀봉 응용 분야에 필수적입니다. 내부 표면 품질은 보어가 유체를 운반하는 응용 분야에 대해 동일하게 제어됩니다.

기계적 성질 개선

냉간 가공은 가공 경화를 통해 강철의 항복 강도와 인장 강도를 증가시킵니다. X52 재료의 경우 이는 파이프가 우수한 일관성으로 최소 항복 강도인 360MPa를 초과할 수 있음을 의미합니다. 더 높은 강도가 필요하지 않은 경우, 냉간 인발 공정의 치수 이점을 유지하면서 연성을 복원하기 위해 인발 후 파이프를 어닐링할 수 있습니다.

직진도 및 동심도

또한 다이가 파이프 중심을 맞추고 드로잉 벤치가 균일한 장력을 가하기 때문에 드로잉 공정에서는 직진도와 동심도도 향상됩니다. 생성된 파이프는 편심 벽으로 인해 진동과 조기 마모가 발생할 수 있는 피스톤 로드 및 유압 실린더와 같은 회전 및 왕복 운동 응용 분야에 적합합니다.

일반적인 응용 분야

냉간 인발 X52 이음매 없는 파이프는 유압 실린더, 유정 장비, 정밀 기계 부품, 보일러 코일 및 계측 라인에 사용됩니다. 강도, 정확성 및 표면 마감이 결합되어 고압 유체 동력 시스템 및 이후에 가공되는 부품에 선호되는 제품입니다.

자주 묻는 질문

Q1: 이 강관에는 어떤 표준이 적용됩니까?
적용 가능한 표준은 제품 및 서비스에 따라 다릅니다. 라인 파이프의 경우 API 5L, 탄소강 파이프의 경우 ASTM A53 및 A106, 스테인레스 스틸의 경우 ASTM A312 및 A213, 치수 및 피팅의 경우 ASME B16 시리즈입니다. 주문에는 표준과 해당 에디션의 이름이 지정되어야 합니다.
Q2: 어떤 크기와 벽 두께를 사용할 수 있습니까?
크기는 제품 표준에 따라 작은 구멍부터 큰 직경까지 다양하며 벽 두께는 SCH10에서 XXS까지의 일정 번호 또는 밀리미터로 표시됩니다. 주문에는 외경, 벽 두께 및 길이가 명시되어 있습니다.
Q3: 어떤 재료와 등급을 공급할 수 있나요?
API 5L B~X70 및 ASTM A106 B와 같은 탄소강 등급, 합금강, 304/304L, 316/316L 및 듀플렉스와 같은 스테인리스 등급을 사용할 수 있으며 각각 인증된 화학 및 기계적 특성을 제공합니다.
Q4: 파이프의 품질은 어떻게 확인되나요?
각 로트는 표준에 따른 수압 테스트 및 비파괴 검사를 통해 화학적 조성, 기계적 특성, 치수 및 압력 무결성을 테스트하고 인증서에 결과를 문서화합니다.
Q5: 어떤 표면 보호 및 마감 처리가 가능합니까?
검정색 페인트, 바니시 처리, 오일 처리, 아연 도금 또는 코팅된 표면을 사용할 수 있으며, 끝 부분은 일반, 경사 또는 나사산 처리되어 있습니다. 플라스틱 캡과 강철 끝 보호 장치는 운송 중에 파이프를 보호합니다.
Q6: 강관은 어떻게 보관하고 운반해야 합니까?
끝 부분을 보호한 상태로 지면에서 스키드 위에 보관하고, 건조하게 유지하고 이종 금속과 멀리 떨어진 곳에 보관하고, 손상을 방지하기 위해 지정된 리프트 지점에서 슬링을 사용하여 번들을 들어 올립니다.

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