TP-QR 프리미엄 연결: 대구경 표면 케이스 프리미엄 스레드|TPCO 인증

TP{0}}QR 프리미엄 연결은 TPCO가 개발한 전문적인 대구경-프리미엄 케이싱 스레드 연결로, 표면 케이싱의 열악한 다운홀 조건에 특별히 최적화되었습니다. 기존 API 표준 스레드와 달리 TP-QR은 크로스-스레딩, 스레드 마손, 밀봉 불량, 굽힘 오류 및 응력 부식과 같은 가장 일반적인 현장 오류 문제를 해결합니다. 유한 요소 분석과 엄격한 ISO 전체 규모 물리적 테스트를 통해 검증된 이 제품은 육상 및 해상 대형 케이싱 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 고성능 연결이 되었습니다.-

1. TP-QR 프리미엄 연결 기본 사양

1.1 크기 범위

대구경 케이스 사양을 다룹니다.13-3/8인치 ~ 24인치, 글로벌 석유 및 가스전 개발을 위한 주류 표면 케이싱 크기에 완벽하게 적용 가능합니다.

1.2 핵심 애플리케이션 시나리오

• 육상 및 해상 대형-크기 표면 케이싱
• 낮은 흐름 저항이 필요한 고속 가스 생산정-
• 굽힘 하중 요구 사항이 있는 편향 우물 및 방향성 우물
• 약하고 중간 정도의 CO2/H2S 부식성 우물
• 장기-안정적인 모니터링 유정 및 주입-생산 유정

당사의 엔지니어링 팀은 유정 깊이, 케이싱 크기, 압력 ​​조건 및 부식성 환경 요구 사항을 기반으로 연결 선택 지침을 제공할 수 있습니다.

2. 5가지 핵심 기술적 이점 및 폐쇄형-루프 증거

2.1 3TPI 1:12 테이퍼 수정 후크 스레드(-십자 스레드 방지 및-갈링 방지)

TP-QR은 1:12 테이퍼와 인치당 3개의 거친 스레드 구조를 채택하여 빠른 케이싱 실행을 실현하고 현장 구성 중 크로스{4}}스레딩을-완전히 방지합니다-. 업그레이드된 후크 나사 프로파일은 4도 역각 하중 측면 설계를 채택하여 인장 강도와 압축 저항이 크게 향상되었습니다. 최적화된 스레드 구조는 스레드 소모 위험을 효과적으로 줄여 업계에서 가장 일반적인 현장 재작업 문제를 해결합니다.{10}

2.2 안정적인 출력을 위한 정밀한 토크 숄더-타이트한 구성-

독립적인 토크 숄더는 전력-밀폐-보충 중에 정확한 토크 제어를 달성합니다. 이는 일반 API 스레드에 존재하는 부족-토크 누출 또는 과도한-토크 스레드 손상을 방지합니다. 한편, 숄더 구조는 전반적인 압축 지지력을 향상시켜 복잡한 다운홀 하중에서도 구조적 무결성을 보장합니다.

2.3 전체 내부 플러시 유선형 프로필

제로-단계 내부 캐비티 설계는 고속 가스 흐름에서 유체 난류와 압력 손실을 제거합니다.- 이는 케이싱 내벽 침식을 줄이고, 유정 유속을 안정화하며, 기존 API 스레드 연결로는 달성할 수 없는 장기적으로 안정적인 생산 용량을-보장합니다.

2.4 전체-커버리지 커플링 설계

커플링은 응력이 집중되는 나사 소실 영역을 완전히 덮습니다. 이 설계는 연결 인장 효율을 극대화하고 케이싱 작동 및 다운홀 인장 하중 중 인장 파손의 숨겨진 위험을 제거하며 전반적인 유정 안전성을 향상시킵니다.

2.5 글로벌 낮은-응력 방지-부식 구조

전반적으로 낮은{0}}응력 최적화 설계는 나사산과 숄더 응력 분포를 균질화하여 부식성 구조물의 응력 부식 균열을 효과적으로 방지합니다. 이는 산성 우물 조건에서 일반 실의 짧은 사용 수명으로 인한 문제점을 해결합니다.

TP-QR의 유한 요소 분석

유한 요소 분석은 TP-QR이 중요한 유정 응용 분야에 탁월한 선택이 되는 저응력 설계를 그래픽으로 보여줍니다.
VME 봉투 신청

테스트 보고서

J55 ksi 13-3/8인치 68.0PPF(339.72×12.19mm)

ISO 13679:2002 CALII:
굽힘=5도/100(30.48m)
VME=95%
압축=50%PBYS
열 사이클링@90%VME: 100회

K55 ksi 18-5/8인치 87.5PPF(473.08×11.05mm)

ISO 13679:2002 CALII:
VME=95%
압축=50%PBYS
열 사이클링@90%VME: 100회

TP-QR 대 API BTC

3. FEA 유한요소해석 검증(기술적 증거)

전문적인 유한 요소 분석은 TP-QR Premium Connection의 낮은-응력 기계적 특성을 시각적으로 검증합니다. VME 응력 포락선 테스트는 인장, 압축 및 굽힘 복합 하중 하에서 연결부가 균일하고 낮은 최대 응력을 유지함을 입증합니다. 이는 중요한 우물 작업 조건에 완전히 적응하고 복잡한 우물 프로젝트에 대해 신뢰할 수 있는 기계적 안전을 보장합니다.

4. 권위 있는 ISO 표준 테스트 데이터(핵심 구매 신뢰성 증거)

모든 TP-QR 연결이 다음을 통과했습니다.ISO 13679:2002 CAL II 심각한 수준 전체 규모 테스트-, 최신 산업 표준 ISO 13679:2019와 호환됩니다. CAL II는 오일 케이싱 연결에 대한 가장 엄격한 평가 수준 중 하나이며 산업적으로 인정받는 신뢰성을 나타냅니다.

4.1 J55 13-3/8in × 68.0PPF 적격 테스트 데이터

• 최대 굽힘 저항: 5도/100ft
• VME 안전 한계: 95% PBYS
• 압축 지지력: 50% PBYS
• 열 순환 내구성: 90% VME에서 100사이클

4.2K55 18-5/8in × 87.5PPF 인증 테스트 데이터

• VME 안전 한계: 95% PBYS
• 압축 지지력: 50% PBYS
• 열 순환 내구성: 90% VME에서 100사이클

프로젝트 검토를 위해 사용 가능한 테스트 보고서, 인증 데이터 및 승인 문서를 요청하세요.

5. 제조 품질 시스템 보증(조달 안전 증거)

Winsteel Group은 전문적인 TP{0}}QR 프리미엄 스레딩 및 API 표준 스레딩 서비스를 제공합니다. 독립적인 전용 생산 워크샵은 엄격하게 준수합니다.ISO 9001:2015 품질경영시스템. 모든 제품은 TPCO 기술 사양 및 국제 석유 관형 표준에 따라 제조되어 일관된 배치 안정성과 구매자에 대한 품질 분쟁 제로를 보장합니다.

프리미엄 연결 인증서

6. 자주 묻는 질문

Q1: 일반 API 스레드와 비교하여 TP-QR의 핵심 장점은 무엇입니까?

A1: TP-QR은 빠른 안티-교차-스레드 구성-, 정밀한 토크 숄더 실링, 우수한 압축 및 굽힘 저항, 낮은 난류 내부 플러시 보어 및 낮은-응력 부식 저항 등 API 버트레스 스레드가 극복할 수 없는 여러 산업 문제를 해결합니다. 포괄적인 성능은 표준 API 스레드보다 훨씬 높습니다.

Q2: TP-QR이 왜 현장 건설 비용을-절감할 수 있나요?

A2: 3T.PI 거친 스레드 설계는 크로스-스레딩 및 골링 실패를 방지하여 반복적인 구성, 케이싱 폐기 및 가동 중지 시간 손실을 방지합니다. 안정적인 밀봉 및 기계적 성능으로 인해 나중에 유정 수리 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.

Q3: TP{1}}QR은 부식성 우물 환경에 적합합니까?

A3: 그렇습니다. 전체적으로 낮은-응력 구조 설계로 응력 부식 균열을 효과적으로 억제합니다. 장기-열 주기 및 복합 부하 테스트를 통과하여 CO2에서 안정적인 성능을 유지하고 H2S 부식 형성을 추적합니다.

Q4: TP-QR에는 프로젝트 승인에 대한 공식적으로 권위 있는 테스트 보고서가 있습니까?

대답4: 그렇습니다. 모든 사양에는 완전한 TPCO 공장 테스트 보고서와 ISO 13679 CAL II 심각한 수준의 인증 데이터가 포함되어 있어 프로젝트 입찰, 제3자{3}}검사 및 엔지니어링 승인 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.

Q5: TP-QR 프리미엄 연결은 주로 어떤 유정 유형에 사용됩니까?

A5: 이는 육상 및 해상 석유 및 가스전의 대구경 표면 케이싱에 주로 사용되며, 특히 고속 가스정, 편향된 우물 및 부식성이 중간 정도인 우물에 적합합니다.

Q6: 배치 품질 보증 기능은 무엇입니까?

A6: ISO 9001:2015 표준화된 생산 시스템과 독립적인 전문 나사 작업장을 기반으로 안정적인 배치 정밀도와 일관된 나사 품질을 실현하여 구매자가 걱정하는 배치 차이 위험을 방지합니다.