제강 공정 관리의 요점: 고품질 고철 + 용선을 사용하여 강철의 낮은 Cu 함량과 "5대 유해" 원소를 보장합니다. 탈린 및 탈황을 강화하고 필요에 따라 화학 조성 및 제련 온도의 목표 값을 엄격하게 제어합니다. 탈기 효과를 보장하기 위해 충분한 진공도와 진공 처리 시간을 보장하고 연속 주조 중에 턴디시의 과열도와 스킨 당김 속도를 엄격하게 제어합니다.
관 압연 제어의 핵심 : 잉곳 단면의 과도한 경사로 인한 강관 헤드의 불균일 및 표면의 슬래그 구멍 등의 결함으로 인한 강관의 균열 및 외부 흠집을 방지하기 위해 반입 재료의 품질을 엄격하게 제어합니다. 잉곳의; 환형로와 가열로의 가열 온도를 엄격하게 제어하고, 튜브 빌렛의 핫 센터링을 조정하는 검사 강도를 높이고, 튜브 빌렛의 센터링 구멍의 센터링 정확도를 보장하고, 벽 두께 공차 및 불균일성을 보장합니다. 강관의 벽 두께; 강관 내부 및 외부 표면의 매끄러움을 보장하기 위해 강관 내부 및 외부 표면의 고압 물 스케일 제거 및 보호를 강화합니다. 외경 공차와 외경 진원도를 보장하기 위해 새로운 유형의 완제품 마무리 패스가 채택됩니다. NDT 결함 탐지를 위해서는 결함 탐지 샘플 파이프를 4시간마다 한 번씩 교정해야 합니다.
튜브 가공 제어의 요점: 강관의 담금질 및 템퍼링 온도를 엄격하게 제어하고 강관의 항복 강도를 향상시키며 강관의 내부 응력을 줄입니다. 강관 표면의 잔류 응력을 줄이기 위해 공정 요구 사항에 따라 열간 교정 온도를 제어합니다. 수압 시험 압력, 압력 안정화 시간; 토크, 매체 제어 등
무음강관
