대구경 강관 성형 방법:
1. 핫 푸시 확장 방식
푸시 확장 장비는 간단하고 저렴하며 유지 관리가 쉽고 경제적이며 내구성이 뛰어나며 제품 사양이 유연합니다. 대구경 강관 및 기타 유사한 제품을 준비해야 하는 경우 일부 부속품만 추가하면 됩니다. 중형, 박형, 대구경 강관 생산에 적합하며, 장비 용량을 초과하지 않는 후형 강관도 생산할 수 있습니다.
2. 열간압출법
압출 전에 빌렛을 기계 가공으로 전처리해야 합니다. 직경 100mm 미만의 파이프를 압출하는 경우 장비 투자가 적고 재료 낭비가 적으며 기술이 상대적으로 성숙합니다. 그러나 일단 파이프 직경이 커지면 열간압출 방식에는 대용량, 고출력 장비가 필요하고 이에 상응하는 제어 시스템도 업그레이드되어야 한다.
3. 열간 피어싱 압연 방식
열간 피어싱 압연은 주로 종방향 연장과 경사 연장입니다. 종방향 연장 압연에는 주로 제한 맨드릴 연속 압연 관 압연, 적은 프레임 제한 맨드릴 연속 압연 관 압연, 3롤러 제한 맨드릴 연속 압연 관 압연 및 부유 맨드릴 연속 압연 관 압연이 포함됩니다. 이러한 방법은 높은 생산 효율성, 낮은 금속 소비, 우수한 제품 및 제어 시스템을 갖추고 있으며 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
현재 대구경강관의 주요 생산공정은 열연대구경강관과 열간팽창대구경강관이다. 열간팽창 이음매 없는 강관의 최대 규격은 325mm-1220mm이고 두께는 120mm입니다. 열팽창 이음매 없는 강관은 비표준 크기를 생산할 수 있습니다. 열간 팽창 이음매 없는 파이프는 우리가 종종 열간 팽창 파이프라고 부르는 것입니다. 상대적으로 밀도가 낮으나 수축률이 강한 강관을 경사압연이나 인발에 의해 팽창시킵니다. 거친 파이프 마무리 공정.
대구경 강관은 공장에서 출고되기 전에 어닐링 및 열처리를 거칩니다. 이 전달 상태를 어닐링 상태라고 합니다. 어닐링의 목적은 주로 이전 공정에서 남겨진 조직적 결함과 내부 스트레스를 제거하고, 후속 공정의 조직과 성능을 준비하는 것입니다.
코르텐 탄소강 튜브
