나선형 용접 파이프 생산의 장점은 다음과 같습니다.
1. 동일한 폭의 강철 스트립을 사용하여 다양한 직경의 강철 파이프를 생산할 수 있습니다.
2. 나선형 용접의 응력은 직선 심 용접 파이프의 스트레스보다 낮습니다. 이는 직선 심 용접 파이프의 75-90%에 불과하므로 더 큰 압력을 견딜 수 있습니다. 동일한 직경의 직선 용접 파이프와 비교하여 벽 두께를 10%~25% 줄일 수 있습니다. 재료 역학의 관점에서, 내부 압력을 받을 때 벽이 얇은 원형 파이프(예: 송유관)의 반경방향 응력 &c는 응력 축의 두 배입니다.<>
나선형 용접 파이프의 단점과 장점
따라서 반경 방향 응력은 벽 두께를 결정하는 결정적인 요소입니다. 나선형 용접의 접선은 파이프 본체 표면의 세로 직선(즉, 원통 축 표면의 평행선)과 각도를 형성합니다. 성형 각도라고합니다.
3. 크기가 정확하고 일반 직경 공차는 0.12%보다 크지 않으며 처짐은 1/2000 미만이며 타원율은 1% 미만입니다. 크기 조정 및 교정 과정을 생략할 수 있는 경우도 많습니다.
4. 연속 생산: 이론적으로 길이에 제한 없이 강철 파이프를 생산할 수 있습니다. 꼬리 절단 및 절단 손실은 매우 적으며 금속 활용률을 6%~8%까지 높일 수 있습니다.
5. 작업이 유연하고 제품 유형이 변경 가능합니다(직선 심 용접 파이프와 비교).
6. 장비의 무게가 가볍고 초기 투자 비용이 저렴합니다. 일부 장치는 원활하게 흐를 수 있으며 파이프라인 건설 현장에서 직접 생산할 수 있습니다.
7. 도시화 및 생산 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
나선형 용접 파이프 생산의 단점은 압연 강재를 재료로 사용하기 때문에 초승달 모양이 더 크고 용접 점이 탄성 가장자리 영역에 위치하므로 용접 총을 정렬하기가 쉽지 않아 용접에 영향을 미칩니다. 품질. 이를 위해서는 정교한 용접 추적 및 품질 검사 장비를 구축해야 합니다.
