API 5CT J55 NU 튜빙
API 5CT J55 NU 튜빙석유 시추 및 생산 작업에서 가장 경제적이고 널리 사용되는 1차 강종 튜빙 중 하나입니다. J55는 55,000psi의 최소 항복 강도를 나타내고, NU는 Non-Upset(두꺼워지지 않은 나사 연결부)을 나타냅니다.
J55 등급 강철: API 5CT 규격의 Group 1로 분류되는 저탄소강으로 가공성이 뛰어나고 경제성-이 뛰어납니다. 얕은 유정, 중간-깊이 유정 또는 저압-유정 및 가스 유정에 사용하기에 적합합니다.
NU(비{0}}화됨) 연결: 업세팅을 겪지 않은 튜브 끝부분을 나타냅니다. 대신 나사산(일반적으로 인치당 10개의 둥근 나사산)이 파이프 본체에 직접 절단됩니다. 에 비해EU(외부 화가) 연결, NU 연결접합 강도는 약간 낮지만 외경이 더 작아 환형 간극이 제한되는 용도에 적합합니다.
응용: 주로 유정의 석유 생산, 우물의 물 주입 및 유체 배출 라인으로 활용됩니다.
API 5CT J55 NU 튜브의 색상 코드(색상 식별 코드)
현장에서 다운홀 설치 작업 중 오류를 방지하기 위해 API 5CT는 다음과 같은 색상 식별 표준을 지정합니다.
파이프 바디 밴드: 밝은 녹색 밴드 1개.
커플링 색상: 커플링 전체가 밝은 녹색으로 칠해져 있습니다.
참고: J55 튜빙에 흰색 띠가 있는 경우 이는 일반적으로 내부 코팅 처리 또는 기타 특수 처리를 거쳤음을 나타냅니다(자세한 내용은 계약을 참조하세요).
API 5CT J55 NU 튜빙 사양
| 기준 | API 사양 5CT / ISO 11960 |
| 등급 | J55 |
| 연결 | NU(비-업셋/플레인 엔드) |
| 스레드 유형 | API 10rd(10원 나사산, 인치당 10개 나사산) |
| 제조공정 | 심리스(S) 또는 전기 저항 용접(ERW, W) |
| 열처리 | 제조업체의 선택에 따름(일반적으로-롤링 또는 표준화됨) |
| 공통 길이 | R1 (6.10–7.32 m), R2 (8.53–9.75 m) |
API 5CT J55 NU 튜빙의 치수 및 중량 차트
| 공칭 OD(인치) | 외경(mm) | 벽 두께(mm) | 이론적인 무게(lb/ft) | 드리프트 ID(mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1.900 | 48.26 | 3.68 | 2.75 | 38.66 |
| 2-3/8" | 60.33 | 4.83 | 4.60 | 48.41 |
| 2-7/8" | 73.03 | 5.51 | 6.40 | 59.61 |
| 3-1/2" | 88.90 | 6.45 | 9.20 | 72.82 |
| 4" | 101.60 | 5.74 | 9.50 | 87.45 |
| 4-1/2" | 114.30 | 6.35 | 12.60 | 98.76 |
API 5CT 튜빙에 대한 공차 요구 사항
API 5CT는 튜브 형상에 엄격한 치수 공차 제어를 적용합니다.
외경 공차:
파이프 본체 OD < 4-1/2": ±0.79mm(±0.031")
파이프 본체 OD 4-1/2" 이상: +1.00% / −0.50%
벽 두께 공차:
최대 허용 음수 편차: -12.5% (상한 없음, 무게 허용 범위에 따라 제한됨)
무게 허용 오차:
단일 조인트당: +6.5% / -3.5%
직진도:
전체 길이 곡률은 를 초과해서는 안 됩니다.0.2%전체 길이의
끝 곡률(마지막 1.5m)은 를 초과하지 않아야 합니다.3.18mm
검사방법
J55 NU 튜빙의 경우 검사 프로세스는 필수 공장 검사와 비{1}}비파괴 검사(NDT)로 구분됩니다.
수압 테스트:
모든 길이의 튜브는 압력 테스트를 거쳐야 합니다. J55의 표준 테스트 압력은 일반적으로 3,000psi~7,000psi(외경 및 벽 두께에 따라 다름) 범위이며 누출이 없는지 확인하기 위해 유지 시간은 5초 이상입니다.
드리프트 테스트:
표준 API 드리프트 맨드릴이 파이프 본체의 전체 길이를 통과하여 내경이 편평해지거나 돌출되지 않도록 하여 펌프 및 공구의 원활한 통과를 보장합니다.
스레드 검사:
링 게이지와 플러그 게이지는 나사산 스탠드오프를 검사하는 데 사용됩니다.
나사산 피치, 테이퍼, 높이를 검사합니다.
비-파괴 검사(NDT):
EMI(전자기 검사): 주로 파이프 본체 내의 세로 방향 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
초음파 테스트(UT): PSL-2 또는 PSL-3으로 분류된 J55 튜브의 경우 전신 초음파 검사가 필요합니다.
육안 검사:
파이프 본체의 내부 및 외부 표면에 주름, 딱지, 기계적 긁힘 또는 압연 공정으로 인한 균열이 있는지 검사합니다.
평탄화 테스트:
ERW(용접) 튜빙의 경우 용접 이음새의 무결성과 연성을 확인하기 위해 테스트 표본을 절단하고 편평화 테스트를 거쳐야 합니다.
GNEE APIJ55 NU 튜빙 공장 장비
GNEE APIJ55 NU 튜빙테스트 장비
GNEE APIJ55 NU 튜빙자격증
FAQ
스레드에 대한 API 표준은 무엇입니까?
API 스레드 표준은 주로 석유 및 가스 산업 내 케이싱, 튜빙 및 드릴 파이프 연결에 사용되는 스레드의 치수, 공차, 검사 방법 및 표시 요구 사항을 정의하는 API Spec 5B에 의해 관리됩니다. 이를 통해 다양한 제조업체 제품 간의 호환성과 현장 연결의 신뢰성을 보장합니다.
API 스레드와 프리미엄 스레드의 차이점은 무엇입니까?
API 스레드와 프리미엄 스레드의 근본적인 차이점은 소스 표준과 성능 수준에 있습니다. API 스레드는 API 5B 표준을 준수하며 높은 다양성과 탁월한 호환성을 특징으로 하여 표준 작동 조건에 적합합니다. 반대로 프리미엄 스레드는 제조업체가 개발한 독점 디자인입니다. 이 제품은 뛰어난 성능을 제공하며-특히 강화된 밀봉 기능은 물론 더욱 뛰어난 비틀림 및 인장 강도-를 제공하며 깊은 우물 및 고압 응용 분야와 같은 까다로운 환경에서 주로 활용됩니다.-
튜브 연결을 선택하는 방법은 무엇입니까?
배관 연결 유형 선택은 우물 깊이, 압력, 부식성 및 비용을 기준으로 종합적으로 평가되어야 합니다. 기존의 경우얕은 곳에서 중간{0}}깊이의 우물, NU(플레인엔드)또는EUE(외부 혼란 종료)둥근 나사산으로 연결하면 충분합니다. 깊은 우물, 고압-압력 환경 또는 관련 조건의 경우H₂S, EUE또는프리미엄 연결강도와 밀봉 성능을 보장할 수 있는 제품을 선택해야 합니다.
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