API 5L 파이프라인은 일반적으로 다양한 용접 기술을 사용하여 연결되며 각각 고유한 장점과 한계가 있습니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 금속 아크 용접(SMAW), 서브머지드 아크 용접(SAW), 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스 금속 아크 용접(GMAW) 및 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)이 있습니다.
(1) 금속 아크 용접의 장점은 간단하고 가벼운 장비이며 유연한 작업입니다. 유지보수 및 조립 시 짧은 이음새를 용접하는 데 사용할 수 있으며, 특히 접근하기 어려운 부위의 용접에 사용할 수 있습니다. 단점은 용접사 작업 기술에 대한 요구 사항이 높고 용접사 교육 비용이 높으며 작업 조건이 열악하고 생산 효율성이 낮으며 특수 금속 및 박판 용접에 부적합하다는 점입니다. 해당 전극을 사용한 금속 아크 용접은 대부분의 산업용 탄소강, 스테인리스강, 주철, 구리, 알루미늄, 니켈 및 그 합금을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
(2) 서브머지드 아크 용접은 더 큰 전류를 사용할 수 있습니다. 아크 열의 작용으로 플럭스의 일부가 슬래그로 녹아 액체 야금의 액체 금속과 반응합니다. 슬래그의 다른 부분은 금속 웅덩이 표면에 떠 있습니다. 한편으로는 용접 금속을 보호하고 대기 오염을 방지하며 용융 금속과 물리적, 화학적 반응을 일으켜 용접 금속의 구성과 특성을 향상시킬 수 있습니다. 반면에 용접 금속을 천천히 냉각하여 균열 및 기공과 같은 결함을 방지할 수도 있습니다. 아크 용접과 비교하여 가장 큰 장점은 높은 용접 품질, 빠른 용접 속도 및 좋은 작업 조건입니다. 따라서 대형 공작물의 직선 이음매 및 원주 이음매 용접에 특히 적합하며 기계화 용접이 주로 사용됩니다. 단점은 일반적으로 플랫 솔기와 앵글 솔기 용접에만 적합하다는 것입니다. 다른 위치에서 용접하려면 플럭스가 용접 영역을 덮고 용융 풀 금속이 누출되는 것을 방지하는 특수 장치가 필요합니다. 용접 중에는 아크와 홈의 상대 위치를 직접 관찰할 수 없으며, 용접 편차 없이 용접 토치가 용접과 정렬되도록 하려면 자동 용접 추적 시스템이 필요합니다. 전류가 크고 아크의 전계 강도가 높으며 전류가 100A 미만이면 아크 안정성이 떨어지고 두께가 1mm 미만인 얇은 부품을 용접하는 데 적합하지 않습니다. 서브머지드 아크 용접은 탄소강, 저합금 구조강, 스테인리스강의 용접에 널리 사용되어 왔습니다. 슬래그는 용접 조인트의 냉각 속도를 감소시킬 수 있으므로 일부 고강도 구조용 강 및 고탄소 강은 수중 아크 용접으로 용접할 수도 있습니다.
(3) 가스 텅스텐 아크 용접은 열 입력을 잘 제어할 수 있기 때문에 얇은 판금과 모재 용접을 연결하는 데 탁월한 방법입니다. 이 방법은 거의 모든 금속의 용접에 사용할 수 있으며, 특히 알루미늄, 마그네슘과 같은 내화 산화물을 형성할 수 있는 금속과 티타늄, 베르켈륨과 같은 활성 금속의 건식 용접에 사용할 수 있습니다. 이 용접 방법은 용접 품질이 높지만 다른 용접 방법에 비해 다른 아크 용접은 용접 속도가 느리고 생산 비용이 높으며 주변 공기 흐름의 영향을 더 많이 받아 실외 작업에 적합하지 않습니다.
(4) 가스 텅스텐 아크 용접은 일반적으로 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 또는 이들 가스의 혼합물을 사용합니다. 아르곤이나 질소를 보호 가스로 사용하는 경우 금속 불활성 가스 보호 용접(국제적으로는 MIG 용접이라고 함)이라고 합니다. 불활성 가스와 산화성 가스(O2, CO2)의 혼합 가스를 실드 가스로 사용하거나 C02와 C02+02의 혼합물을 실드 가스로 사용하는 경우를 총칭하여 금속 활성 가스 실드라고 합니다. 용접(국제적으로는 MAG 용접이라고 함). 금속활성가스 차폐용접의 가장 큰 장점은 다양한 위치에서 쉽게 용접이 가능하다는 점이며, 용접속도가 빠르고 증착속도가 빠른 장점도 있습니다. 금속 활성가스 차폐 용접은 탄소강, 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속 용접에 적용할 수 있습니다. 금속 불활성 가스 차폐 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다. 이 방법은 아크 스폿 용접에 사용될 수 있습니다.
(5) 플럭스코어드아크용접은 금속활성가스차폐용접의 한 종류로 볼 수 있다. 사용되는 용접 와이어는 플럭스 코어드 와이어이며, 용접 와이어의 코어에는 다양한 성분의 분말이 채워져 있습니다. 용접 중에는 주로 CO2 가스인 추가 보호 가스가 추가됩니다. 분말은 열에 의해 분해되거나 용융되어 용융 풀, 합금 침투 및 아크 안정화를 보호하기 위해 가스화 및 슬래그 형성 역할을 합니다. 플럭스 코어드 아크 용접에서 별도의 보호 가스를 추가하지 않는 경우를 셀프 실드 플럭스 코어 아크 용접이라고 합니다. 분체의 분해로 발생하는 가스를 보호가스로 사용합니다. 이 용접 방법에서 용접 와이어의 건조 연장 길이의 변화는 보호 효과에 영향을 미치지 않으며 그 변화 범위가 클 수 있습니다. 플럭스 코어 아크 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다: 우수한 용접 공정 성능, 아름다운 용접 비드 형성; 빠른 증착 속도, 높은 생산성, 연속 자동 및 반자동 용접; 편리한 합금 시스템 조정, 증착된 금속의 화학적 조성은 금속 외장과 플럭스 코어의 두 가지 방법을 통해 조정될 수 있습니다. 낮은 에너지 소비; 낮은 전체 비용. 단점은 복잡한 제조 장비, 제조 공정 기술에 대한 높은 요구 사항, 플럭스 코어 와이어 보관에 대한 높은 요구 사항, 와이어가 습기에 쉽게 영향을 받는다는 것입니다. 플럭스 코어드 아크 용접은 다양한 두께와 접합부의 대부분의 철금속 용접에 적용할 수 있습니다.
