API 5L ERW 파이프의 품질 테스트
전기 저항 용접(ERW) 파이프API 5L 사양에 정의된 일련의 필수 테스트를 통과한 후에만 석유, 가스 및 수도 서비스에 대해 신뢰를 받습니다. 이 테스트에서는 모재, 용접 이음새 및 완성된 파이프를 압력 용기로 검증합니다. 주요 시험으로는 인장 성능, 샤르피 V{3}}노치 충격, 화학 조성 분석, 정수압 및 비파괴 검사 등이 있습니다.
인장 성능 테스트
직선 용접 케이싱 파이프는 각 배치에 대해 모-금속 및 용접 인장 테스트를 받아야 합니다. 가로 용접의 인장 강도와 함께 세로 및 가로 모재의 항복 강도, 인장 강도 및 연신율은 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 세로 베이스-금속 인장 시편은 용접부에서 90도 떨어진 위치에서 절단됩니다.
Charpy V-노치 충격 테스트
세로 및 가로 모재와 가로 용접의 샤르피 충격 에너지는 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 각 배치에서 하나의 파이프를 채취하고 테스트를 위해 동일한 부품에서 3개의 충격 시편을 채취합니다. 충격 시험편의 파단면에는 회색 반점과 같이 육안으로 보이는 결함이 허용되지 않습니다.
화학 성분 분석
ERW 강관의 화학 성분은 탄소, 망간, 실리콘, 인, 황 및 기타 원소를 포함하여 API 5L 제한을 준수해야 합니다. 각 배치의 열(레이들) 분석과 제품(검사) 분석은 모두 표준에 지정된 범위 내에 유지되어야 일관된 용접성과 기계적 성능이 보장됩니다.
수압 테스트
공장을 떠나기 전에 ERW 파이프는 압력-지탱 능력과 밀봉 무결성을 확인하기 위해 정수압 테스트를 거칩니다. 파이프를 물로 채우고 지정된 테스트 압력으로 가압한 다음 몸체와 이음매의 누출 여부를 확인하는 동안 필요한 체류 시간 동안 유지합니다.
비파괴 테스트
NDT는 용접 이음새에 대한 최종 방어 수단입니다.
초음파 테스트(UT):
고주파-주파수 음파가 파이프 벽을 통해 전송되고 반사된 신호를 분석하여 융착 부족이나 적층 부족과 같은 내부 결함을 감지합니다.
방사선 사진 테스트(RT):
X-선이나 감마선은 파이프 내부 구조의 이미지를 생성하여 용접 영역의 체적 결함을 드러냅니다.
솔기가 초점인 이유
ERW 파이프에서 종방향 용접은 제조 이상 현상이 발생할 가능성이 가장 높은 영역이므로 인장, 충격 및 NDT 샘플링은 의도적으로 용접 쪽으로 편향됩니다. 전체 테스트 시퀀스를 통과하면 파이프가 사용 수명 전반에 걸쳐 설계 압력을 안전하게 견딜 수 있음을 입증합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
API 5L ERW 파이프에는 어떤 테스트가 필수입니까?
인장 테스트, 샤르피 V-노치 충격 테스트, 화학 성분 분석, 정수압 테스트 및 비파괴 검사는 모두 API 5L 사양에서 요구됩니다.
인장시험편은 어디에서 절단되나요?
세로 베이스- 금속 시편은 용접부를 기준으로 90도 위치에서 절단되므로 결과는 이음새에서 떨어진 건강한 모재 금속을 나타냅니다.
파이프당 몇 개의 샤르피 표본을 채취합니까?
각 배치에서 추출한 하나의 파이프의 동일한 부분에서 3개의 충격 시편을 채취하며, 그 평균 및 개별 값은 표준을 충족해야 합니다.
정수압 테스트는 무엇을 증명합니까?
이는 파이프 본체와 용접부가 누출 없이 지정된 테스트 압력을 유지할 수 있음을 입증하고 압력 용량과 밀봉 무결성을 검증합니다.
ERW 파이프에는 어떤 NDT 방법이 사용됩니까?
초음파 테스트는 가장 일반적이며 종종 방사선 테스트와 결합되며 와전류 테스트는 생산 과정에서 온라인으로 널리 사용됩니다.
화학 성분이 왜 그렇게 엄격하게 통제됩니까?
탄소, 망간, 규소, 인 및 황은 강도, 용접성 및 인성을 직접적으로 제어하기 때문입니다. 한계를 초과하면 용접 결함 및 취성 동작이 발생할 위험이 있습니다.
