양면 수중 아크 용접 직선 심 파이프의 제조 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다.
1. 강판 전처리 : 먼저 강판을 절단, 모따기, 세척 등을 거쳐 강판 표면이 깨끗하고 매끄러 워지도록합니다.
2. 성형 : 전처리된 강판을 롤러 성형기로 성형하여 직선 심 용접 파이프의 모관으로 만듭니다.
3. 내부 용접 : 마더 파이프는 내부 용접 기계에 배치되고 마더 파이프의 내부 솔기는 내부 용접 아크로 용접됩니다.
4. 외부 용접 : 내부 용접 후 모관을 외부 용접기에 넣어 외부 용접을합니다.
5. 연삭: 용접 후 용접 이음매를 연삭하여 표면을 매끄럽게 만듭니다.
동기식 내부 및 외부 용접은 DSAW 파이프에 탁월한 강도와 견고성을 제공합니다. 이 공정은 양면을 용접함으로써 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
1. 완전 침투: 이중 용접 헤드는 지속적이고 강력한 접합을 가능하게 하여 용접이 파이프 벽의 전체 두께를 관통하도록 보장합니다.
2. 열 입력 조정 : 양면 용접은 강도주기를보다 균일하게 만들고 잔류 도박을 줄이며 용접 영역에 남아있는 불안을 제한합니다.
3. 용접품질 향상 : 동시용접방식으로 단면용접시 발생할 수 있는 무결합, 진입부족 등의 불량을 예방할 수 있습니다.
4. 향상된 기계적 특성: 합리적인 강도 정보와 완전한 침투는 더 높은 강도와 더 나은 내구성을 포함하여 용접의 기계적 특성을 향상시킵니다.
양면 수중 아크 용접 직선 솔기 강관
