API 5L X52 PSL2 용접 강관의 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
원료 선택 : 고품질 탄소강을 원료로 선택하고 강철은 적절한 화학 조성과 우수한 순도를 가져야합니다. 강관의 강도, 인성 및 용접성을 보장하기 위해 황, 인과 같은 불순물 원소의 함량을 엄격하게 제어합니다.
빌 가열: 선택된 빌렛을 적절한 온도 범위(일반적으로 약 1000도-1200도)로 가열하여 빌렛의 가소성과 기계 가공성이 좋아 후속 성형 가공에 편리합니다.
성형 가공:
직선 심 용접 파이프: JCOE 및 기타 성형 공정을 채택하여 빌렛을 점진적으로 구부리고 눌러 직선 심 강관의 모양을 형성합니다. 예를 들어, 가열된 강철 빌렛을 먼저 금형에서 여러 번 구부려 "J"자형, "C"자형 및 "O"자형을 형성하고 마지막으로 직선 이음매 강관의 파이프 몸체가 만들어집니다. 이 공정을 통해 강관의 성형응력 분포를 균일하게 하고, 관체 형상을 규칙적으로 만들 수 있습니다.
나선형 용접 파이프: 나선형 성형 기계를 통해 강철 스트립을 특정 각도와 속도로 나선형 파이프 본체에 연속적으로 감고 동시에 용접하여 나선형 용접 강관을 만듭니다.
용접:
용접 방법: 서브머지드 아크 용접, 아크 용접 및 기타 용접 방법이 일반적으로 사용됩니다. 서브머지드 아크 용접은 안정적인 용접 품질, 아름다운 용접 형성, 높은 생산 효율성 등의 장점을 가지며 대규모 생산에 적합합니다. 아크 용접은 높은 유연성과 강한 적응성을 갖고 있으며 일부 특수 부품의 용접이나 소량 생산에 사용될 수 있습니다.
용접 재료 선택 : 강관의 재료 및 사용 요구 사항에 따라 용접 와이어, 용접봉 등과 같은 적합한 용접 재료를 선택하여 용접의 강도와 인성이 모재와 일치하고 균열이 양호한 지 확인하십시오. 저항.
용접 공정 제어: 용접 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 용접의 품질과 성능을 보장합니다. 동시에 용접부를 실시간으로 모니터링하고 검사하여 기공, 슬래그 혼재물, 균열 등의 용접 결함을 신속하게 감지하고 처리합니다.
용접부 비파괴 검사 : 완성된 강관의 용접부를 X선 검사, 초음파 검사, 자분탐상 검사 등 비파괴 검사를 통해 용접부 내부 및 표면의 결함을 검출하여 품질을 확보합니다. 용접이 표준 요구 사항을 충족합니다. 일반적으로 강관의 안전성과 신뢰성을 보장하려면 용접부에 대한 100% 비파괴 검사가 필요합니다.
열처리 : 강관의 성능 요구 사항 및 제조 공정에 따라 강관의 조직 구조 및 성능을 개선하고 강관의 성능을 향상시키기 위해 강관을 노멀라이징, 템퍼링 등과 같은 열처리가 필요할 수 있습니다. 강도, 인성, 내식성 등. 예를 들어, 정규화는 입자를 미세화하고 강관의 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 템퍼링은 용접 응력을 제거하고 강관의 인성과 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
품질 검사 : 제조된 API 5L X52 PSL2 용접 강관에 대해 화학적 조성 분석, 기계적 특성 테스트, 치수 정확도 검사, 외관 품질 검사 등을 포함하여 종합적인 품질 검사를 수행합니다.
