X52 PSL2 파이프라인 테스트 절차
PSL2는 위험 가스, 해양 및 사워 서비스용으로 고안된 API 5L의 더 높은 품질 수준입니다. X52 PSL2의 경우 테스트는 선택 사항이 아니거나 계약에 따라 - 모든 열과 모든 파이프에 대해 필수이며 전체 기록은 공장 테스트 인증서(EN 10204 유형 3.1 또는 3.2)에 발행되어야 합니다.
7가지 테스트 영역
| 테스트 영역 | 방법 | 무엇을 확인하는가 |
|---|---|---|
| 화학 성분 | 분광학 / 화학 분석 | 등급별 탄소, 황, 인 및 합금 제한 |
| 기계적 성질 | 인장 및 충격 테스트 | 항복, 인장, 신장률 및 샤르피 에너지 |
| 치수 | OD, 벽, 길이 측정 | 설계 치수 및 공차 |
| 표면 품질 | 육안 및 NDT 검사 | 균열, 겹침, 산화 및 표면 결함 |
| 내부 건전성 | 초음파(UT)/방사선(RT) | 전체 몸체의 하위 표면 불연속성 |
| 누출-견고함 | 수압시험 | 전체 파이프 길이의 압력 무결성 |
| 용접 무결성(용접 파이프) | 솔기의 편평화, 굽힘, NDT | 용접 강도 및 건전성 |
PSL2 관련 요구 사항
테스트 목록 자체 외에도 PSL2는 PSL1에서 요구하지 않는 필수 항목을 추가합니다.
샤르피 V-노치 충격 테스트:
일반적으로 구매 사양에 정의된 테스트 온도 및 에너지를 사용하여 섭씨 0도에서 27J와 같은 최소 평균 흡수 에너지입니다.
탄소 등가물 한도:
CEV(IIW 공식) 및 Pcm은 현장 용접성을 보장하기 위해 벽 두께가 최대 25mm인 X52의 경우 일반적으로 CEV가 0.43% 이하인 -으로 제한됩니다.-
항복 및 인장 한계:
PSL2는 최대 인장 강도(X52의 경우 760MPa)와 최대 항복-대-인장 비율을 0.93으로 수정하여 파이프의 연성 마진을 제어합니다.
모든 파이프의 NDT:
합의에 의한 것뿐만 아니라 모든 PSL2 파이프에 대한 비파괴 검사는-필수입니다.
문서화 및 추적성
모든 테스트 결과는 열수와 개별 파이프 ID에 대해 기록되고 공장 테스트 인증서로 정리됩니다. 용융물부터 완성된 파이프까지 추적성은 필수입니다. 구매자는 품질 보증 및 향후 무결성 평가에 필수적인 강철 화학 및 전체 테스트 기록까지 각 접합부를 추적할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
X52 PSL2에는 어떤 테스트가 필수입니까?
화학 분석, 인장 및 샤르피 충격 테스트, 치수 검사, 표면 검사, NDT(UT 또는 RT), 정수압 테스트 및 용접 파이프의 용접 테스트.
PSL2에는 어떤 충격 에너지가 필요합니까?
일반적으로 X52의 경우 섭씨 0도에서 최소 평균 27J이며 개별 시편은 사양 한계 내에서 한 단계 더 낮은 값을 허용합니다.
모든 PSL2 파이프에 NDT가 필요합니까?
예, -모든 PSL2 파이프에는 비파괴 검사가 필수입니다. 단, PSL1은 합의에 따라 검사합니다.
X52 PSL2의 탄소 등가 한도는 얼마입니까?
CEV는 일반적으로 벽 두께가 최대 25mm인 경우 약 0.43%로 제한되며 Pcm은 약 0.25%로 제한되어 우수한 현장 용접성을 보장합니다.
PSL2가 인장 강도를 제한하는 이유는 무엇입니까?
최대 인장 강도와 0.93 항복비 한계는 파열 전 연성 마진을 보장하며 이는 가스 서비스의 파괴 제어에 중요합니다.
테스트가 완료되었음을 증명하는 문서는 무엇입니까?
각 열 및 파이프 번호에 대한 화학, 기계, NDT 및 정수압 결과를 기록하는 밀 테스트 인증서(EN 10204 3.1 또는 3.2)입니다.
