API 5L X52 직선 심 용접 파이프의 용접 절차에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
재료검사
먼저 직선 심 용접 파이프의 모재가 API 5L X52 표준을 충족하는지 확인하고 파이프의 품질 인증 문서를 확인하고 재료의 화학적 조성 및 기계적 특성을 확인하십시오. 동시에 용접 재료(용접봉, 용접 와이어, 플럭스 등)를 점검하여 모재와 일치하고 품질이 우수하며 완전한 제품 인증서가 있는지 확인하십시오.
홈 가공
파이프의 벽 두께와 용접 공정 요구 사항에 따라 적절한 홈을 가공하십시오. 일반적인 홈 형태에는 V형, U형 등이 있습니다. 홈 각도, 무딘 모서리 크기 및 루트 간격과 같은 매개변수는 용접 절차 사양(WPS)에 따라 엄격하게 설정되어야 합니다. 예를 들어, 벽 두께가 더 두꺼운 파이프의 경우 용접 루트의 양호한 융합을 보장하고 용가재의 양을 줄이기 위해 U자형 홈을 사용할 수 있습니다.
청소작업
홈 및 주변부(일반적으로 홈 양쪽 20-30mm)의 기름, 녹, 스케일 등의 불순물을 철저히 제거합니다. 기계적 분쇄(예: 앵글 그라인더 사용) 및 화학적 세척을 사용할 수 있습니다. 청소된 표면은 용접 중에 불순물이 용접부에 혼합되어 기공 및 슬래그 포함과 같은 결함이 발생하는 것을 방지하기 위해 금속 광택을 나타내야 합니다.
어셈블리 포지셔닝
맞대기 간격이 균일하고 일관되도록 용접할 파이프를 조립합니다. 일반적으로 간격은 적절한 범위(예: 2-4mm) 내에서 제어됩니다. 파이프를 고정하려면 특수 고정 장치를 사용하거나 위치 결정 용접을 수행하십시오. 포지셔닝 용접의 길이, 간격 및 높이도 관련 표준 및 용접 공정 요구 사항을 준수해야 합니다. 용접 위치 결정의 목적은 용접 중 파이프의 변위 및 변형을 방지하는 것입니다.
용접방법 선택
API 5L X52 직선 심 용접 파이프의 경우 일반적으로 사용되는 용접 방법에는 서브머지드 아크 용접, 가스 차폐 용접(예: 이산화탄소 가스 차폐 용접) 등이 포함됩니다. 서브머지드 아크 용접은 두꺼운 벽 파이프 용접에 적합하며 다음과 같은 장점이 있습니다. 높은 용접 효율과 우수한 용접 품질; 가스 차폐 용접은 열 입력이 상대적으로 작기 때문에 벽이 얇은 파이프 용접이나 용접 변형 제어 요구 사항이 높은 경우에 더 일반적으로 사용됩니다.
용접 매개변수 결정
용접 방법, 파이프 벽 두께 및 용접 위치와 같은 요소를 기반으로 용접 매개변수를 합리적으로 결정합니다. 예를 들어, 수중 아크 용접을 사용할 때 용접 전류는 일반적으로 용접 와이어의 직경과 파이프의 벽 두께에 따라 선택되며 일반적으로 수백 암페어에서 천 암페어 이상 사이입니다. 용접 전압은 일반적으로 25-40V 사이입니다. 용접 속도는 용접 전류 및 전압에 따라 조정되어 양호한 용접 형성을 보장합니다. 가스 차폐 용접의 경우 용접 전류는 일반적으로 100-300A 사이이고 용접 전압은 15-30V 사이이며 용접 속도도 실제 상황에 따라 제어되어야 합니다.
용접작업의 포인트
용접 과정에서 아크는 안정적으로 유지되어야 합니다. 서브머지드 아크 용접의 경우 플럭스의 적절한 보호 하에서 용접이 용접되도록 플럭스의 적용 범위에 주의를 기울여야 합니다. 가스 차폐 용접의 경우 공기가 용융 풀에 유입되어 기공이 생성되는 것을 방지하기 위해 차폐 가스 흐름이 적절한지 확인하십시오(예: 이산화탄소 가스 차폐 용접, 가스 흐름은 일반적으로 10-20L/min). 용접 방향은 일반적으로 파이프 바닥에서 위쪽으로 이루어지며 직선 솔기 방향을 따라 균일한 속도로 이동하고 용융 풀의 모양과 크기를 관찰하며 용접 매개변수를 적시에 조정하여 용융을 유지해야 합니다. 유동성과 안정성이 좋아 용접이 아름답고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
X52 원형 스틸 튜브
