309H 파이프의 주요 특성은 무엇입니까?

내식성, 위생 또는 온도 성능이 탄소강을 배제하는 경우 스테인레스 스틸 파이프가 지정되며 309H 파이프의 주요 특성은 무엇입니까? 그 선택 뒤에 있는 가족이나 치료입니다. 이 기사에서는 재료 기반, 일반적으로 주문되는 등급, 제작 및 서비스에 대한 실제 규칙을 설명합니다.

스테인레스 스틸이 부식에 저항하는 이유

스테인레스강에는 최소 10.5%의 크롬이 포함되어 있으며, 이는 표면에 얇고 자가 치유되는{1}}산화막을 형성합니다. 이 부동태 피막은 탄소강이 빨리 녹슬기 쉬운 물, 화학 물질 및 대기에서 부식을 차단하는 역할을 합니다. 산소가 이용 가능하고 환경이 필름 자체를 공격하지 않는다면 표면이 손상된 곳에서 필름이 재형성됩니다.

주요 스테인레스 제품군

304, 316 및 309H와 같은 오스테나이트 등급은 높은 인성과 성형성을 결합합니다. 페라이트 및 마르텐사이트 등급은 자기 반응과 저렴한 비용을 제공합니다. 2205(S32205)와 같은 이중 등급은 오스테나이트 등급의 항복 강도를 두 배로 늘리고 염화물 응력 부식 균열에 저항합니다. 선택은 서비스 매체, 온도, 압력 및 제조 경로를 따릅니다.

열처리: 용체화 어닐링 및 안정화

오스테나이트계 스테인리스 파이프는 용액-어닐링 상태로 제공됩니다. 약 1040-1120°C로 가열하여 탄화물을 용해시킨 다음 빠르게 담금질하여 탄소를 용액에 유지하고 완전한 내식성을 회복합니다. 321 및 347과 같은 안정화 등급은 티타늄 또는 니오븀을 사용하여 고온 서비스에서 감작을 방지합니다. 잘못된 어닐링 또는 적절한 절차 없이 용접하면 크롬 탄화물이 침전되어 결정립 경계의 내식성이 파괴될 수 있습니다.

패시베이션 및 표면 마감

패시베이션은 일반적으로 질산 또는 구연산 용액을 사용하여 표면에서 유리 철을 제거하고 산화막을 두껍게 하는 화학적 처리입니다. 용접 후 스케일과 열 착색을 제거하는 산세와는 다릅니다. 표면 마감은 2B(냉간 압연, 어닐링 및 산세), BA(광택 어닐링) 및 No.4 브러시 마감부터 경면 광택까지 다양합니다. 표면이 매끄러울수록 공정 플랜트 서비스에서 오염 및 국부적인 부식에 더 잘 견딥니다.

제작 및 용접 규칙

스테인레스 파이프는 탄소강 오염에 부동태 피막을 파괴하는 녹 입자가 포함되어 있기 때문에 전용 공구를 사용하여 처리해야 합니다. 용접은 탄소강보다 낮은 입열량, 루트에 아르곤을 사용한 백{1}}퍼지, 등급에 맞는 필러 금속을 사용합니다. 그런 다음 용접 영역을 산세 처리하고 부동태화합니다. 서비스에서 요구하지 않는 한 오스테나이트 등급에는 일반적으로 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.

응용 및 선택

일반적인 스테인리스 파이프 응용 분야에는 화학 및 석유화학 처리, 식품 및 음료 라인, 제약 용수 시스템, 열교환기 및 발전소 배관이 포함됩니다. 선택은 부식성 매체, 온도 및 염화물 함량으로 시작하여 압력 및 기계적 요구 사항을 추가합니다. 듀플렉스 등급은 강도와 ​​염화물 저항성이 모두 필요한 곳에서 흔히 사용되는 반면, 316/316L은 부식성 수성 서비스의 대부분을 처리합니다.

자주 묻는 질문