L360(X52) 파이프라인의 주요 부식 위험 및 완화

부식 방지는 매설 또는 침수 파이프라인의 수명 주기 비용에서 가장 큰 단일 요소이며, L360(X52) 파이프라인의 주요 부식 위험 및 완화는 이를 위해 가장 자주 지정되는 코팅 제품군입니다. 이 기사에서는 코팅 시스템, 레이어 구조, 관리 표준, 코팅의 효과를 수십 년 동안 유지하는 검사 및 취급 규칙에 대해 설명합니다.

라인 파이프에 외부 코팅이 필요한 이유

토양이나 해수의 탄소강 파이프라인은 습기, 염화물, 박테리아 및 표류 전류에 의해 가속화되는 전기화학 반응을 통해 부식됩니다. 외부 코팅은 첫 번째 방어선입니다. 이는 강철을 전해질로부터 격리하고 음극 보호(CP)와 함께 작동하여 코팅 휴일의 노출된 부분을 CP 시스템으로 보호합니다. 잘 설계된 코팅은 CP 전류 수요를 낮추고 전체 파이프라인의 수명을 연장합니다.

라인 파이프용 일반 코팅 시스템

가장 일반적인 시스템은 FBE(융착식 에폭시), 3{0}}층 폴리에틸렌(3LPE), 3{2}}층 폴리프로필렌(3LPP)이며 특수 서비스의 경우 콜타르 에나멜 및 액체 에폭시입니다. FBE는 뛰어난 접착력을 제공하며 적당한 온도에서 표준 단일{5}}레이어 선택입니다. 3LPE 및 3LPP는 취급, 트렌칭 및 암석 되메우기 시 기계적 견고성을 위해 폴리올레핀 상단 레이어를 추가합니다.{8}}LPP는 더 높은 서비스 온도에 적합합니다.

3LPE 레이어 구조

3LPE 코팅에는 세 가지 기능성 층이 있습니다. 즉, 블라스트-세척된 강철 표면에 화학적으로 결합하는 FBE 프라이머, 프라이머를 탑코트에 묶는 공중합 접착층, 기계적 및 습기 차단 기능을 제공하는 폴리에틸렌 탑코트입니다. 일반적인 총 두께는 ISO 21809-1에 일반적으로 지정되는 3PE 범위의 경우 2.5~3.7mm이며, 파이프 직경 및 서비스 심각도에 따라 두께 등급이 선택됩니다. 층 구조는 파이프 표면이 Sa 2.5로 블라스트 세정되고 예열된 후 하나의 연속 플랜트 공정에 적용됩니다.

코팅 도포 공정

적용은 표면 준비부터 시작됩니다. 파이프는 Sa 2.5의 청결도와 정의된 앵커 프로파일로 샷 블라스팅된 후 예열됩니다. FBE 분말은 뜨거운 표면에 정전기적으로 분사되어 연속 필름으로 녹습니다. 그런 다음 온도 창이 유지되는 동안 접착제와 폴리에틸렌을 프라이머 위로 압출하거나 측면{2}}압출합니다. 공정 매개변수, 특히 각 스테이션의 표면 온도가 파이프별로 기록되므로 코팅 로트를 완전히 추적할 수 있습니다.

적용된 코팅의 검사 및 테스트

코팅된 파이프는 고전압 공휴일 감지기로 핀홀을 검사하고, V-컷 또는 당김 테스트로 접착력을 검사하고, 전자기 게이지로 두께를 검사합니다. ISO 21809-1 또는 DIN 30670에 따른 코팅 샘플의 굽힘 테스트, 내충격성 검사 및 음극 분리 테스트를 통해 적용된 시스템이 사양을 충족하는지 확인합니다. 끝 밴드는 용접을 위해 파이프 끝 부분에 맨손으로 남아 있습니다. 이는 거스 용접 완료 후 현장에서 코팅됩니다.

취급, 보관 및 현장 조인트

코팅된 파이프는 넓은 나일론 슬링이나 패딩 처리된 포크를 사용하여 들어 올려야 합니다. 체인과 후크가 폴리에틸렌을 절단하여 강철을 노출시킵니다. 보관하는 동안 파이프는 나무 또는 고무 지지대 위에 쌓이고 코팅이 손상되었는지 확인한 후 트렌치로 내려갑니다. 현장 접합부는 열수축 슬리브, 액상 에폭시 또는 메인라인 코팅 시스템과 일치하는 FBE 패치로 보호되며, 완성된 접합부는 되메우기 전에 휴일 테스트를 거칩니다.

자주 묻는 질문