정련된 용접파이프의 제조과정에서 발생하는 다양한 결함은 일반적으로 생산과정 중 평탄화, 플레어링 또는 수압 시험 후에 발견될 수 있습니다. 그러나 육안 검사로 감지하고 판단하기 어려운 일부 결함, 특히 본질적인 결함도 있습니다. 다만, 사용 중 또는 향후 냉간 가공 시 나타날 수 있습니다. 따라서 생산라인에서 제품 불량을 실시간으로 감지하여 적시에 발견할 수 있도록 하는 것이 필요합니다. 용접 파이프 장치의 높은 생산 효율성을 고려하면 품질이 낮은 용접 파이프 배치를 방지할 수 있으며 완제품의 품질과 후속 냉간 가공 품질도 보장합니다.
용접에는 용접 결함 탐지 방법이 많이 있습니다. 일반적으로 사용되는 용접 결함 탐지 방법에는 용접 결함 탐지, 와전류 결함 탐지 및 자속 누출 탐지가 포함됩니다. 와상 결함 검출은 표면 결함 및 금속 재료 표면에 가까운 결함을 검출하는 데 적합합니다. 자속 누설 감지는 특정 깊이의 표면 결함 및 내부 결함을 감지하는 데 적합합니다. 매설된 균열과 중앙의 열영향부에 나타나는 균열에 대해서는 가는 결함을 정확하게 찾아낼 수 있으며, 상부의 용접이 불완전한 균열도 찾아내어 위치를 파악할 수 있습니다. 탐상 결과, 용접관은 관통되지 않았고, 용접부는 관통되지 않았으며, 슬래그 혼입이 있었고, 용접부는 수축균열되었으며, 내부 및 외부 표면에는 수평 수직 스트립 및 층이 나타난 것으로 나타났습니다.
용접 결함 탐지 검사는 두 가지 수준으로 나뉩니다. 첫째, 용접 품질을 모니터링하는 크기 조정 섹션의 용접 결함 탐지입니다. 둘째, 용접 검사의 목적은 용접의 전반적인 품질을 보장하는 것입니다.
