장거리 석유 및 가스 파이프라인은 에너지 안보를 보장하는 중요한 방법입니다. 석유(가스) 파이프라인의 부식 방지 공사 중 강관의 표면 처리는 파이프라인 부식 방지의 수명을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 부식방지층과 강관의 견고한 결합을 위한 전제입니다. 연구기관에 따르면 부식방지층의 수명은 코팅 종류, 코팅 품질, 시공 환경 등의 요인에 따라 달라진다. 강관의 표면처리가 부식방지층의 수명에 미치는 영향은 약 50%를 차지한다.
1. 청소
용제와 에멀젼은 철강 표면을 세척하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활유 및 이와 유사한 유기물을 제거하는 데 사용되지만 철강 표면의 녹, 스케일, 용접 플럭스 등은 제거할 수 없습니다. 따라서 부식 방지 생산의 보조 수단으로만 사용됩니다.
2. 공구의 녹 제거
강철 표면은 주로 와이어 브러시와 같은 도구로 연마되어 느슨하거나 튀어 나온 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수동 도구는 Sa2 수준의 녹 제거를 달성할 수 있고 전동 공구는 Sa3 수준의 녹 제거를 달성할 수 있습니다. 강철 표면이 산화철 스케일에 단단히 부착되면 공구 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며 부식 방지 구조에 필요한 앵커 깊이를 얻을 수 없습니다.
3. 산세
산세척에는 일반적으로 화학적 방법과 전해법이 사용된다. 파이프라인 부식 방지는 산화 스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 화학적 산 세척만을 사용합니다. 때로는 샌드블라스팅으로 녹을 제거한 후 재처리로 사용할 수도 있습니다. 화학적으로 세척하면 표면이 어느 정도 깨끗하고 거칠어질 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 환경을 오염시키기 쉽습니다.
4. 스프레이(캐스트) 녹 제거
스프레이 녹 제거는 고출력 모터를 사용하여 스프레이 블레이드를 고속으로 회전시켜 원심력의 작용으로 강철 모래, 강철 샷, 와이어 세그먼트, 광물 및 기타 연마재가 강철 파이프 표면에 스프레이되도록하는 것입니다. . 녹, 산화물, 먼지 등을 완전히 제거할 수 있을 뿐만 아니라 강관은 연마재의 격렬한 충격과 마찰에도 불구하고 요구되는 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다.
쇼트 블라스팅으로 녹을 제거한 후 파이프 표면의 물리적 흡착 효과가 확장될 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력도 향상될 수 있습니다. 따라서 쇼트 블라스팅에 의한 녹 제거는 파이프라인 부식 방지를 위한 이상적인 녹 제거 방법입니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅은 파이프의 내부 표면 처리에 주로 사용되며 쇼트 블라스팅은 파이프의 외부 표면 처리에 주로 사용됩니다.
API 5L X52 용접 파이프
