열간 압연과 비교하여 냉간 가공은 다음과 같은 장점이 있습니다. 직경이 크고 벽이 얇은 파이프를 생산할 수 있습니다. 기하학적 치수 정확도가 높습니다. 표면 조도가 높습니다. 결정립 미세화에 도움이 되며 해당 열처리 시스템을 사용하면 보다 포괄적인 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 다양한 특수 형상 및 가변 단면 재료는 물론 열간 작동 온도 범위가 좁고 낮고 높은 일부 재료를 생산할 수 있습니다. 온도 인성 및 우수한 실온 가소성. 냉간 압연의 뛰어난 장점은 강력한 벽 감소 능력입니다. 또한 들어오는 재료의 성능, 치수 정확도 및 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 냉간압연의 합격감소율은 냉간압연에 비해 낮으나, 장비가 단순하고, 공구비용이 저렴하며, 생산이 유연하고, 제품형상 규격범위도 더 크다. 따라서 현장에서 냉간압연과 냉간인발 방법을 합리적으로 조합하는 것이 필요하다. 최근에는 냉간 장력 감소, 용접관의 냉간 가공, 초장관의 냉간 인발 가공을 통해 유닛의 출력을 높이고, 품종 및 사양의 범위를 확대하며, 용접 품질을 향상시키고, 적합한 파이프 재료를 제공할 수 있습니다. 냉간 압연 및 냉간 인발용. 또한, 최근에는 온간 가공이 많은 주목을 받고 있습니다. 일반적으로 튜브 블랭크의 가소성을 향상시키기 위해 유도 가열을 200-400 정도 수행합니다. 온간 압연의 최대 연신율은 냉간 압연의 약 2-3배입니다. 온간 인발의 파단 수축률이 30% 증가합니다. 일부 금속은 낮은 소성, 높은 강도로 마감 처리가 가능합니다.
냉간 압연 탄소강 튜브
