SAW 강관(전체 이름: 수중 아크 용접 강관)은 수중 아크 용접 공정을 사용하여 제조된 강관입니다. 이 공정에서 발생하는 전류밀도는 매우 높으며, 플럭스층은 열의 급속한 소산을 방지하고 이를 용접 부위에 집중시킵니다. 다양한 용접 공정에 따라 나선형 수중 아크 용접 강관과 직선 심 수중 아크 용접 강관으로 나눌 수 있습니다.
그 중 나선형 이음매 수중 아크 용접 강관은 수중 아크 용접 공정으로 용접 된 나선형 이음매가있는 금속 파이프를 말합니다. 더 좁은 빌렛으로 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있으며, 동일한 폭의 빌렛으로 다른 직경의 용접 파이프를 생산할 수도 있습니다. 생산원가가 저렴하고 공정이 간단하며 대구경 파이프의 생산이 용이하다. 대구경 용접 파이프는 주로 나선형 솔기 수중 아크 용접 공정을 사용합니다.
직선 이음매 수중 아크 용접 파이프는 JCOE 강관으로 형성된 재료로, 규격 범위는 325mm--1420mm입니다. 직선 솔기 수중 아크 용접 파이프의 직경이 914.4보다 큰 경우 표준에서는 강관에 두 개의 직선 용접이 허용되도록 규정합니다. LSAW 파이프의 생산 공정은 유연하며 생산 범위 내에서 모든 사양과 벽 두께를 생산할 수 있습니다. 고주파 LSAW 강관 및 나선형 용접 강관에 비해 생산 효율이 낮습니다. LSAW파이프의 가장 큰 장점은 고주파강관, 스파이럴강관은 물론 무봉강관까지 생산할 수 없는 규격을 생산할 수 있다는 점이다.
JCOE 또는 UOE 성형 기술:
JCOE 성형 기술: JCOE 절차는 여러 단계로 구성됩니다. 먼저 강판을 J 모양으로 미리 구부린 다음 C 모양으로 추가로 구부린 다음 O 모양의 필요한 직경으로 확장합니다. 이 절차를 통해 파이프의 직경과 벽 두께가 동일하여 일관된 고품질 제품이 생성됩니다.
UOE 성형 기술: 강판을 먼저 U자형으로 구부린 다음 O자형으로 굽힌 다음 최종적으로 확장하여 UOE 공정에서 최종 크기를 얻습니다. 이 방법은 고품질 용접과 균일한 벽 두께를 보장하여 파이프의 치수와 기계적 특성을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
대구경 나선형 강관
