프리미엄 연결 TP-G2|전체 기술 소개 및 산업 응용 가이드

TP-G2는 까다로운 석유 및 가스정 응용 분야를 위해 개발된 고성능-기밀-프리미엄 스레드 연결입니다. 연결은 업계에서 가장 엄격한 전체-가스 기밀 연결 인증 프로토콜 중 하나인 ISO 13679:2019 CAL IV 테스트 절차에 따라 인증되었습니다. 2-3/8인치부터 20인치까지의 튜브와 케이싱 크기를 커버하는 TP-G2는 높은 기계적 강도, 뛰어난-마손 방지 성능, 신뢰할 수 있는 장기-금속-대-밀봉 기능을 결합합니다. 이는 고도로 편향된 유정, 확장된- 도달 범위 수평 유정, 고압-압력 가스 유정 및 부식성 산성 서비스 환경에서 널리 사용됩니다.

1. TP-G2 프리미엄 연결의 핵심 기본 매개변수 및 적용 범위

TP-G2

1.1 사이즈 적용 범위

적용 가능한 파이프 범위: 2-3/8인치 ~ 20인치(튜빙 TBG 및 케이싱 CSG 전체 시리즈)

1.2 산업 인증 표준

ISO 13679:2019 CAL IV 전체{2}}연결 테스트 절차에 따라 인증됨

1.3 주요 서비스 시나리오

매우-깊은 수직 우물, 고도로 편향된 방향성 우물, 확장된-수평 우물
고수율-고속-천연가스 생산 유정
H2S 및 CO2 매체를 포함하는 산성 부식성 우물
반복적인 보충-및 분할 작업-이 필요한 작업 우물
로터리 런닝 케이싱 및 튜빙 건설 프로젝트

1.4 호환 가능한 파이프 재료

탄소강 케이싱/튜빙, 고-내식 합금 파이프(13Cr, Super 13Cr, 마르텐사이트 합금강)

2. TP-G2 프리미엄 연결의 5가지 뛰어난 종합 이점

우수한 다{0}}방향 기계적 저항성: 굽힘, 축 압축 및 비틀림 토크에 대한 저항력이 뛰어나며 중첩된 복잡한 하중에서도 안정적입니다.
최고-티어 안티-성능: 최적화된 후크 스레드 형상으로 현장에서 스레드 복합 코팅이 고르지 않은 경우에도 금속 마모 위험을 최소화합니다.
장기-가스-밀폐 밀봉 신뢰성:인장, 압축, 굽힘, 내부 압력 및 외부 압력 하중이 결합된 상태에서 안정적인 금속{0}}대- 밀봉 성능을 제공합니다. 권장 절차에 따라 처리할 경우 반복적인 구성-및 분리 작업- 후에도 씰 무결성이 안정적으로 유지됩니다.

긴 수평 및 고도로 편향된 유정에 이상적:4도 역방향-하중 측면 설계는 인장 효율과 스레드 돌출-에 대한 저항성을 향상시키는 동시에 전체 연결 형상은 확장된- 도달 범위 우물에서 발생하는 지속적인 굽힘 하중 하에서 구조적 안정성을 향상시킵니다.
광범위한 재료 호환성표준 탄소강 및 고{0}}내식성 합금 관형 제품과 원활하게 작동합니다.

3. 후크형 나사산 피치 사양(TPI=인치당 스레드 수)

3.1 튜빙(TBG) 나사산 피치

2-3/8인치 ~ 2-7/8인치: 8 TPI
3-1/2인치 ~ 4-1/2인치: 6 TPI

3.2 케이싱(CSG) 나사산 피치

5인치 ~ 8-5/8인치: 5 TPI
9-5/8인치 ~ 20인치: 4 TPI

3.3 세 가지 핵심 구조 구성

1. 큰 각도의 금속-대-금속 기본 씰
2. 웨지 잠금 효과가 있는 역각 토크 숄더
3. 내부 플러시 유선형 보어 프로파일

우물 깊이, 압력, 온도 및 케이싱 프로그램을 공유하십시오. 우리 엔지니어들은 TP-G2, TP-G2 HT 또는 TP-G2 HC가 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 옵션인지 평가합니다.

4. TP-G2 프리미엄 연결의-심층적인 구조 성능 설명

4.1 4도 역하중 측면이 있는 수정된 후크형 나사산

독점적인 후크-스레드 프로필은 하중 베어링 측면에서 4도 역각을 채택합니다.- 이 자체-잠금 구조는 높은 축 하중 하에서 인장 효율과 나사산 돌출-에 대한 저항성을 향상시킵니다. 후크-스레드 설계, 역방향-각 토크 숄더 및 최적화된 연결 형상의 결합 작용을 통해 압축 저항이 향상됩니다.

강화된 구조 구성은 고도로 편향된 수평 우물의 굽힘 저항과 하중 분포를 향상시킵니다. 또한 최적화된 스레드 프로필은 접촉 마찰을 줄이고 현장 구성 작업 중 스레드 소모 위험을 최소화합니다.-

4.2 대형 앵글 금속-~-금속 기밀 밀봉 시스템

큰-각도의 금속-대-금속 밀봉 표면은 접촉 응력을 밀봉 영역 전체에 균일하게 분산시킵니다. 인장, 압축, 굽힘, 내부 압력 및 외부 압력 하중의 적격한 조합에서 해당 적격성 평가 절차에 따라 테스트하는 동안 연결에서 가스 누출이 감지되지 않는 것으로 나타났습니다.

지정된 한도 내에서 반복적인 구성 및 분리- 작업을 수행해도 밀봉 성능이 크게 저하되지 않으므로 연결이 여러 실행 주기가 필요한 작업 적용 분야에 적합합니다.

4.3 포지티브 토크 정지 기능이 있는 역각 토크 숄더

역방향-앵글 숄더는 정밀한 전력-밀폐 구성-제어를 위해 견고한 기계식 토크 정지 기능을 제공하여 과도한-토크 스레드 손상 또는 부족-토크 밀봉 실패를 방지합니다. 역각에 의해 발생하는 웨지 잠금 효과는 전체적인 구조적 강성을 향상시키고 커플링 내부의 후프 응력을 감소시킵니다. 숄더 형상은 압축 + 외부 붕괴 압력, 굽힘 + 압축 + 비틀림 토크 등 극한 하중 조합에 저항하도록 특별히 최적화되었습니다.

4.4 고속-가스 흐름을 위한 간소화된 내부 플러시 프로필

핀 ID 모따기, 긴밀한 커플링 중심 치수 공차 및 확장된 내부 숄더의 결합된 설계는 조인트 내부의 급격한 내경 단차를 제거합니다. 이 유선형 구조는 고속 천연 가스 전달을 위한 유체 난류 및 압력 에너지 손실을 대폭 줄여, 고수율 가스 유정의 튜브 내벽에 대한 침식 손상을 낮춥니다.-

4.5 파이프-본체-강도 연결 설계

커플링은 파이프 크기, 벽 두께 및 재료 등급에 따라 파이프-본체-강도 또는 파이프 근처-본체-강도 성능을 달성하도록 설계되었습니다. 이는 최적화된 나사 결합 길이, 확장된 내부 로드 숄더, 강화된 커플링 단면-을 통해 달성됩니다.

이 설계는 연결 약점을 최소화하고 까다로운 서비스 조건에서 파이프 본체와 연결 사이의 균형 잡힌 하중 전달을 촉진합니다.

4.6 부식성 서비스를 위한 낮은-응력 연결 설계

모든 스레드 루트, 씰 접촉 영역 및 어깨 전환 영역은 국부적인 응력 집중을 줄이기 위해 부드러운 응력-전이 형상을 활용합니다. 이 설계는 H2S 및 CO2-가 포함된 산성-사용 환경에서 응력-부식 균열(SCC)에 대한 민감성을 완화하고 부식-저항성 관형 스트링의 사용 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

5. 맞춤형 옵션 TP-G2 연결 변형

TP-G2 HT(높은 토크): 회전 케이싱 작동, 비틀림 하중 요구가 강한 높은 비틀림 방향 킥오프 섹션에 최적화되었습니다.
TP-G2 HC(고압축): 위에 놓인 지층 중량으로 인해 막대한 축 압축이 발생하는 초-깊은 유정용 강화 압축 베어링 구조입니다.
TP-G2(SB) 특수 베벨: 특수 웰헤드 장비 및 현장 용접 요구사항에 맞게 맞춤 가공된 엔드 베벨-

6. 신뢰할 수 있는 검증 및 테스트 데이터(EEAT 신뢰 신호)

6.1 유한요소해석(FEA) 시뮬레이션

TP-G2 연결 모델에서 수행된 유한 요소 분석은 스레드 연결 전반에 걸쳐 효과적인 응력 분포를 보여줍니다. 시뮬레이션 결과는 대표적인 인장, 압축, 내부 압력 및 외부 압력 하중 사례에서 임계 응력 집중이 허용 가능한 설계 한계 내에서 제어된다는 것을 나타냅니다.

6.2 전체-규모의 물리적 테스트

대표 TP{0}}G2 표본은 적격 테스트 시설에서 ISO 13679 CAL IV 절차에 따라 전체 규모 적격성 테스트를 거쳤습니다.{2}}

일반적인 자격 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

복합 굽힘 하중 평가

축방향 장력 및 압축 하중

내부 압력 및 외부 압력 부하

열 순환 평가

결합된 적재 조건에서 기밀 밀봉 검증-

테스트 결과는 적격 하중 범위 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 밀봉 성능과 구조적 무결성을 보여줍니다.

우리는 프로젝트 평가 및 입찰 제출을 위해 이용 가능한 자격 보고서, 검사 문서, 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

OCTG 인증서

OCTG certificate

7. TP-G2 프리미엄 연결에 관해 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: TP-G2 프리미엄 연결과 표준 API 스레드 조인트의 핵심 차이점은 무엇입니까?

A1: 표준 API BTC/LTC 나사산은 밀봉을 위해 나사산 간섭에만 의존하며 구조적 강도가 낮고 복잡한 하중 하에서 가스 기밀성이 낮습니다. TP-G2는 독립적인 대형-앵글 금속-대-금속 1차 씰 + 역방향 웨지 토크 숄더 + 4도 자체 잠금 후크 스레드를 채택하여 파이프 본체와 동일한 강도를 달성하고 ISO 13679 CAL IV 높은{11}}레벨 기밀 테스트를 통과했습니다. 이는 API 스레드가 요구 사항을 충족할 수 없는 고압 가스 및 복잡한 편차 유정에 적합합니다.

Q2: TP-G2 HC 고압축 버전을 선호하는 유정 조건은 무엇입니까?

A2: TP-G2 HC는 초-깊은 유정(5000m 이상), 조밀하게 형성된 압축 유정, 솔트 돔 압출 유정, 그리고 높은 축 압축 하중이 서비스 조건을 지배하는 무거운 자중 축 압축이 있는 긴 수평 스트링에 권장됩니다.

Q3: 여러 번의 구성 및 중단-주기 후에 TP-G2를 반복적으로 사용할 수 있습니까?

A3: 그렇습니다. 금속-대-금속 밀봉 시스템과 마모 방지 스레드 설계는 권장되는 취급 및 검사 절차를 따를 때 반복적인 구성 및 분리 작업을-지원합니다.- 자격 테스트는 반복적인 로딩 및 작동 주기 후에 안정적인 밀봉 성능을 보여줍니다.

질문4: TP-G2 내부 플러시 설계가 가스정에 실제 생산 이점을 제공합니까?

A4: 플러시 내부 보어 프로파일은 급격한 내부 직경 변화로 인한 흐름 난류와 압력 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고속-가스 생산 응용 분야에서 이 설계는 기존 연결 구조에 비해 흐름 효율성을 향상시키고 튜브 내부 표면의 침식을 줄이는 데 기여할 수 있습니다.

Q5: TP-G2 연결과 호환되는 합금강 등급은 무엇입니까?

A5: TP{1}}G2는 특정 설계 및 제조 요구 사항에 따라 J55, N80, L80, P110 및 TP110S와 같은 기존 탄소강 등급뿐만 아니라 13Cr 및 Super 13Cr을 포함한 내부식성-합금용으로 제조할 수 있습니다.

Q6: 프리미엄 기밀 연결에 ISO 13679 CAL IV 인증이 왜 중요한가요?{2}}

A6: ISO 13679:2019 CAL IV는 인장, 압축, 굽힘, 내부/외부 압력 및 열 순환 가스 누출 테스트를 포괄하는 관형 연결에 대한 가장 엄격한 글로벌 평가 표준입니다. CAL IV를 통과한 조인트만 고압 가스 저장, 깊은 사워 가스 및 엄격한 가스 기밀 요구 사항이 있는 대규모 변위 수평 유정에 적용될 수 있습니다.

Q7: TP-G2 HT 하이 토크 변형의 서비스 이점은 무엇입니까?

A7: TP-G2 HT는 스레드 비틀림 베어링 용량을 강화하여 방향성 킥오프 섹션의 회전식 케이싱/튜빙에 적합합니다.-회전 스트링 러닝 구성 중 스레드 마손 및 비틀림 실패 위험을 줄입니다.