MWD 드릴 파이프에 특수 설계가 필요한 이유
시추 중 측정-(MWD) 시스템은 시추공 데이터를 실시간으로 표면에 전송하므로 시추공은 설계된 경로를 따라 구멍을 조종할 수 있습니다. 무선 MWD 드릴 파이프는 진흙{3}}펄스 원격 측정과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 파이프 내부의 진흙 기둥은 굴착 도구에서 표면 센서로 압력 펄스를 전달합니다. 따라서 이 파이프는 기존 드릴 파이프의 강도와 석탄층 및 단단한 암석에서 효율적인 절단 제거 및 긴 방향 이동을 지원하는 기능을 결합합니다.
건축 및 재료
파이프 본체:
재료는 G105 등급 요구 사항을 충족하거나 초과하여 주기적인 드릴링 하중에 대해 높은 강도, 경도 및 충격 인성을 제공합니다.
도구 조인트:
수형 및 암형 조인트는 파이프 본체와 통합됩니다.마찰용접
, 파이프 본체 위의 하중-지탱 용량과 함께 야금학적으로 건전한 연결을 생성합니다.
조인트 강도:
조인트는 V150 등급 강도 수준을 준수하므로 연결이 스트링의 약한 링크가 되지 않습니다.
일체형 밀링:
그루브 프로파일은 솔리드 본체에서 가공되어 내마모성과 구조적 무결성이 향상됩니다.
이중-리드 나선형 그루브
이 드릴 파이프의 특징은이중-리드 나선형 홈
몸체를 따라 가공:
절단 제거:
두 개의 나선형 그루브는 드릴링된 절단물을 시추공 밖으로 지속적으로 운반하여 파이프가 막힐 위험을 줄입니다.
환형 흐름:
홈은 간격이 낮은 시추공에서 파이프 주변의 매체를 세척하기 위한 흐름 경로를 유지합니다.-
대형-피치 사다리꼴 나사산:
전송 효율과 뿌리 강도를 향상시키기 위해 연결에 사용됩니다.
일반적인 사양
| 매개변수 | 파이프 1 | 파이프 2 |
|---|---|---|
| 드릴 파이프 외경(mm) | Φ42/89 | Φ63.5/73 |
| 리드(mm) | 89 / 300 | 73 / 160 |
| 압력 등급(MPa) | 12 | 12 |
| 홈 깊이(mm) | 5 | 4.5 |
| 홈 폭(mm) | 30 | 35 |
| 관통 구멍 직경(mm) | 42 | 40 |
| 길이(mm) | 1000–1500 | 1000–1500 |
| 로드 재질 | G105 | G105 |
| 그루브 헤드 수 | 둘 | 둘 |
응용
이 드릴 파이프는 주로 지하 광산의 탄층을 따라 방향성 긴-구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 단단하거나 손상되지 않은 암석층과 석탄층을 뚫을 때 기존 플러시- 조인트 드릴 파이프를 대체할 수 있으며 수성- 기반 드릴링 방법과 공기 회전 드릴링 방법 모두에 적합합니다. 또한 이 설계는 가스 배수 및 탈수를 위한 전체 길이 스크린 파이프 설치도 수용합니다.
자주 묻는 질문
MWD는 무엇을 뜻하나요?
시추 중 측정-시추공 궤적과 지하 지층 데이터를 측정하여 시추 중에 표면으로 전송하는 시스템입니다.
홈이 있는 프로파일이 필요한 이유는 무엇입니까?
이중 리드 나선형 그루브는 지속적으로 구멍 밖으로 절단물을 내보내고, 낮은 간격의 시추공에서 플러싱 흐름을 유지하며, 탄층 굴착 시 파이프가 막힐 위험을 줄여줍니다.
G105와 V150 등급은 무엇입니까?
이는 API 5D의 드릴 파이프 강도 등급입니다. G105는 파이프 본체에 대해 최소 수율을 105,000psi로 지정하고, V150은 추가 강도 도구 조인트에 대해 150,000psi를 지정합니다.{7}}
조인트에 마찰 용접을 사용하는 이유는 무엇입니까?
마찰 용접은 용가재 없이 공구 조인트와 파이프 본체 사이에 완전한 -강도와 결함 없는 결합을 생성하여 드릴링 하중 하에서 피로 수명을 극대화합니다.
이 파이프를 수성-기반 시추 유체와 함께 사용할 수 있나요?
예. 이는 수중- 기반 및 공기 회전 드릴링 방법 모두에 적합합니다.
드릴 파이프는 서비스 전에 어떻게 검사됩니까?
API 5D 검사 등급에 따라 본체의 전자기 및 초음파 검사, 조인트의 자분 검사, 나사산 및 홈 형상의 치수 검사를 통해 수행됩니다.
