L360 탄소강 파이프의 크기와 모양을 수정할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
크기 수정 방법
열간 연신: 강관을 약 800-1000도까지 가열한 다음 전문 공작 기계를 사용하여 강관의 외경이나 벽 두께 및 기타 치수를 줄여 필요한 크기 요구 사항을 달성합니다.
가공: 선삭공구, 드릴 등 공작기계와 공구를 통해 강관을 절단, 톱질, 나사산 가공하거나 직경을 줄입니다. 이 방법을 사용하면 강관의 크기를 정확하게 제어할 수 있지만 일부 재료가 절단됩니다. 높은 치수 정확도가 요구되고 특정 재료 손실이 허용되는 상황에 적합합니다.
압축: 유압 프레스와 도구를 사용하여 강관을 압축하여 외경을 줄입니다. 이 방법은 일반적으로 정밀도 요구사항이 낮은 강관을 축소하는 데 사용되며 비파괴 가공이지만 강관의 과도한 변형이나 균열 등의 결함을 방지하기 위해 압축력 및 균일도 제어에 주의해야 합니다.
형상수정 방법
열간 굽힘: 강관을 200-400도까지 가열하고 5-10초 동안 유지한 후 열간 클램프나 척을 사용하여 굽힘용으로 고정합니다. 척의 각도를 변경하면 직선 파이프를 다양한 호의 곡선 파이프로 구부리는 등 강관의 모양을 변경할 수 있습니다. 열간 굽힘은 강관 굽힘 부분의 품질과 성능을 보장하기 위해 가열 온도, 시간, 굽힘력과 같은 제어 매개변수가 필요합니다.
냉간 굽힘 : 상온에서 파이프 벤더 등의 장비를 사용하여 강관을 구부립니다. 열간 굽힘과 비교하여 냉간 굽힘 공정은 가공된 강관의 표면 품질과 치수 정확도가 높지만 강관의 재료 및 벽 두께에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 벽이 두꺼운 강관이나 고강도 강관은 냉간 굽힘 시 더 큰 굽힘력이 필요할 수 있으며 응력 집중 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다.
스탬핑: 일부 특수한 모양 요구 사항의 경우 스탬핑을 사용할 수 있습니다. 강관을 스탬핑 다이에 넣고 스탬핑 기계에 의해 압력을 가하여 강관을 타원형, 정사각형 또는 기타 특수 모양으로 스탬핑하는 것과 같이 다이의 작용에 따라 원하는 모양으로 강관을 형성합니다. 단면. 스탬핑은 효율성이 높지만 금형 비용이 비싸고 동일한 형상의 강관을 대량 생산하는 데 적합합니다.
용접조합 : 강관의 여러 단면을 용접으로 연결하여 다양하고 복잡한 형상과 구조를 형성합니다. 예를 들어, 직선 파이프는 프레임 구조에 용접되고, 굽은 파이프와 직선 파이프는 특정 파이프라인 시스템에 용접됩니다. 용접 공정에서는 조립 후 강관의 강도와 밀봉을 보장하기 위해 용접 품질을 보장해야 합니다.
