이 공정은 고급 강철 빌렛 또는 잉곳을 선택하는 것으로 시작되며, 그런 다음 극도로 높은 온도로 가열되어 단조 가능한 상태에 도달합니다.
강철이 필요한 온도에 도달하면 피어싱이라는 공정을 거치는데, 여기서 맨드릴이 가열된 강철의 중심을 통과하여 속이 빈 모양을 형성합니다. 그런 다음 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 열간 압연 또는 냉간 인발과 같은 다양한 방법을 사용하여 초기 중공 모양을 늘리고 형성합니다.
열간 압연에는 중공관을 일련의 롤러에 통과시켜 점차적으로 직경을 줄이고 길이를 늘리는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 튜브의 모양을 형성할 뿐만 아니라 강철의 입자 구조를 미세화하여 기계적 특성을 향상시킵니다. 반면 냉간 인발은 공차를 더 엄격하게 하고 표면 조도를 높이기 위해 자주 사용됩니다. 이 방법에서는 튜브가 실온에서 일련의 다이를 통해 당겨져 직경과 벽 두께가 더욱 줄어듭니다.
제조 공정 전반에 걸쳐 우리는 튜브가 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다. 여기에는 내부 결함이나 불일치를 감지하기 위한 정기 검사, 치수 검사, 초음파 검사 또는 와전류 검사와 같은 비파괴 검사 방법이 포함됩니다.
생산의 마지막 단계에는 노멀라이징, 담금질, 템퍼링과 같은 열처리 공정이 포함됩니다. 이러한 처리는 강도, 경도, 연성과 같은 필요한 기계적 특성을 달성하는 데 필수적입니다. 특정 열처리 방식은 파이프의 용도와 GOST 550 표준에 지정된 요구 사항에 따라 다릅니다.
열처리 후 파이프는 교정, 길이 절단, 산세 또는 코팅과 같은 표면 처리를 포함한 최종 마무리 작업을 거칩니다. 이러한 단계를 통해 GOST 550steel 20 이음매 없는 파이프가 용도에 필요한 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
압력 파이프
