배경: 아연도금이 하는 일
아연 도금은 강철에 보호용 아연 코팅을 적용하는 것입니다. 아연은 두 가지 방법으로 강철을 보호합니다. 습기와 산소로부터 표면을 밀봉하는 장벽을 형성하고 희생적으로 작용하여 긁힘이나 절단 모서리에서 강철보다 우선적으로 부식됩니다. 파이프의 가장 일반적인 공정은 용융 아연 도금으로, 파이프를 세척하고 플럭스 처리한 후 약 섭씨 450도의 용융 아연에 담그는 것입니다. 그 결과 순수 아연 외부층이 있는 야금학적으로 결합된 아연-철 합금층이 탄생하여 대기 서비스에서 수십 년 동안 보호 기능을 제공합니다. 아연 도금 파이프는 물, 날씨 또는 토양이 노출된 강철을 빠르게 부식시키는 곳에 널리 사용됩니다.
코팅 두께 및 규격
아연 도금의 보호 가치는 코팅 두께에 따라 다릅니다. 파이프의 경우 일반적인 평균 코팅 중량은 제곱미터당 300~600g이며 이는 두께 40~85마이크로미터에 해당하며 공격적인 환경에서는 더 무거운 코팅을 사용할 수 있습니다. ISO 1461 및 ASTM A123과 같은 표준은 코팅 요구 사항, 샘플링 및 테스트를 정의합니다. 코팅은 무게 측정과 두께 측정기를 통해 확인되며, 표면은 연속적이어야 하며 노출된 부분, 기포 및 과도한 재가 없어야 합니다.
서비스 수명 기대치
아연 도금 파이프의 수명은 주로 환경에 따라 달라집니다. 건조한 실내 환경에서 코팅은 50년 이상 지속될 수 있습니다. 농촌 야외 서비스의 경우 30~50년이 일반적입니다. 산업 또는 해안 대기에서는 15~30년; 공격적인 습한 토양이나 산성 토양에서는 훨씬 적습니다. 관계는 대략 선형적입니다. 코팅 두께를 두 배로 늘리면 동일한 환경에서 수명이 두 배로 늘어납니다. 매설 서비스의 경우 더 두꺼운 코팅과 포장 또는 음극 보호가 권장됩니다.
제작: 용접 및 스레딩
아연도금 파이프는 일반적으로 용접으로 인해 용접부 주변의 아연이 파괴되고 흡입에 위험한 산화아연 연기가 방출되기 때문에 나사형 피팅으로 연결됩니다. 용접이 불가피할 경우 접합 부위의 아연을 제거하고 적절한 환기를 통해 용접을 한 후 아연-함유 페인트로 접합 부위를 수리합니다. 나사 가공은 나사산에서 코팅을 제거하므로 노출된 나사산은 조인트 컴파운드로 보호되고 피팅 자체에는 아연이 포함됩니다. 절단은 톱으로 해야 하며, 절단 끝 부분은 아연-이 풍부한 페인트나 냉간 아연 도금 화합물로 코팅해야 합니다.
응용 시나리오
건물과 지방자치단체의 물 공급 및 분배 라인.
비계, 난간, 가드레일이 날씨에 노출됩니다.
온실 프레임, 울타리, 농업 구조물.
많은 관할 지역의 화재 예방 스프링클러 시스템.
산업 플랜트의 도관 및 지지 구조물.
자주 묻는 질문
적용 가능한 표준은 제품 및 서비스에 따라 다릅니다. 라인 파이프의 경우 API 5L, 탄소강 파이프의 경우 ASTM A53 및 A106, 스테인레스 스틸의 경우 ASTM A312 및 A213, 치수 및 피팅의 경우 ASME B16 시리즈입니다. 주문에는 표준과 해당 에디션의 이름이 지정되어야 합니다.
크기는 제품 표준에 따라 작은 구멍부터 큰 직경까지 다양하며 벽 두께는 SCH10에서 XXS까지의 일정 번호 또는 밀리미터로 표시됩니다. 주문에는 외경, 벽 두께 및 길이가 명시되어 있습니다.
API 5L B~X70 및 ASTM A106 B와 같은 탄소강 등급, 합금강, 304/304L, 316/316L 및 듀플렉스와 같은 스테인리스 등급을 사용할 수 있으며 각각 인증된 화학 및 기계적 특성을 제공합니다.
각 로트는 표준에 따른 수압 테스트 및 비파괴 검사를 통해 화학 성분, 기계적 특성, 치수 및 압력 무결성을 테스트하고 인증서에 결과를 문서화합니다.
검정색 페인트, 바니시 처리, 오일 처리, 아연 도금 또는 코팅된 표면을 사용할 수 있으며, 끝 부분은 일반, 경사 또는 나사산 처리되어 있습니다. 플라스틱 캡과 강철 끝 보호 장치는 운송 중에 파이프를 보호합니다.
끝 부분을 보호한 상태로 지면에서 스키드 위에 보관하고, 건조하게 유지하고 이종 금속과 멀리 떨어진 곳에 보관하고, 손상을 방지하기 위해 지정된 리프트 지점에서 슬링을 사용하여 번들을 들어 올립니다.





