초기에는 듀플렉스강이 내식성과 주조성이 우수하여 펄프, 종이 및 고온 용도의 주물, 봉강 및 플레이트에 사용되었습니다. 1932년까지 이중강은 5,500톤 규모의 전 세계 스테인리스강 시장의 6.5%를 차지했습니다.
향후 수십 년 동안 야금학자들은 탄소 함량을 줄이고 질소를 도입하여 가소성과 용접성을 제어하는 기술을 개발했습니다. 제2차 세계대전 중 니켈 부족으로 인해 듀플렉스 스테인리스강에 대한 관심이 더 커졌습니다. 1950년대의 개선에는 주조 및 용접 중 균열 위험을 줄이기 위해 질소를 첨가한 듀플렉스 등급의 개발이 포함되었습니다.
듀플렉스 강의 개발은 1970년대에 최고조에 이르렀습니다. 2세대 듀플렉스 스테인리스강은 입계 부식에 대한 저항성이 향상되어 더 많은 응용 분야와 더 큰 상업적 성공을 거두었습니다.
야금학적 관점에서 이러한 강은 추가된 질소를 활용하여 오스테나이트 형성을 향상시킵니다. 이는 용접 또는 열간 가공 후 열 영향을 받는 부분에서 이중 구조가 전체 페라이트로 감소하는 것을 방지합니다. 질소는 또한 강철이 공식 부식에 저항하도록 돕고 동시에 강도를 향상시킵니다.
1970년대와 1980년대의 개발은 3세대 듀플렉스 강의 지배적이었습니다. 즉, 더욱 합금화된 슈퍼듀플렉스 등급인 Forta SDX 2507, Forta SDX 100입니다. 이러한 등급에는 더 많은 합금 원소가 포함되어 있어 더 나은 특성을 갖지만 비용은 더 높습니다. 슈퍼듀플렉스 스테인리스강은 해양 석유 및 가스, 식품 및 음료, 화학 산업의 요구 사항을 충족합니다.
슈퍼듀플렉스 스테인리스 강의 가장 일반적인 정의는 공식 저항(PRE 또는 PREN)이 40 이상이어야 한다는 것입니다. 이러한 수준의 내식성을 달성하기 위해 야금학자는 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 니켈 및 구리와 같은 합금 원소를 사용합니다. 물론, 슈퍼듀플렉스강에 합금 원소가 많을수록 비용도 높아지지만 일반적으로 오스테나이트강보다 가격 경쟁력이 더 뛰어나며 오스테나이트강을 대체할 수 있는 것으로 간주될 수 있습니다.
세련된 스테인레스 스틸 파이프
