제철소에서는 강괴를 주조한 후 끝부분에 주입캡을 일정 길이만큼 잘라낸 후 확산소둔을 실시합니다. 로에서 나온 후, 길이방향의 강괴를 시간에 따라 어느 정도 압축시켜 수평방향으로 신장시킨 후 점차적으로 길이방향의 다면체로 단조하여 최종적으로 필요한 크기 사양으로 위조되었습니다. 이는 강철 주괴의 내부 구조를 변경하고 줄무늬 탄화물과 같은 구조적 결함이 나타나는 것을 방지하기 위해 수행됩니다.
이 공정의 비용은 더 높지만 좋은 원래 구조를 얻고 후속 열처리를 위한 준비가 잘 되어 있으며 이는 외국 베어링강의 장점이기도 합니다. 대형 강철 잉곳은 필요에 따라 다양한 사양의 블랭크로 블랭킹됩니다. 바, 플레이트(블록), 와이어 또는 파이프의 공급은 구형화 어닐링이 필요하며 압연 공정 후의 링도 구형화 어닐링이 필요합니다. 초기 단조 온도는 너무 높지 않아야 하며 최종 단조 후 블랭크는 분산 또는 분무 냉각되어야 합니다. 네트워크 탄화물이 나타나면 노멀라이징 공정을 사용하여 이를 해결할 수 있으며 단조품의 품질을 잘 제어하여 최종 열처리에 좋은 블랭크를 제공할 수 있습니다.
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