파이프 캡, 라고도 함마개 또는 커버는 파이프 끝 부분에 용접되거나 외부 나사산에 나사로 고정되어 파이프를 밀봉하는 파이프라인 피팅입니다. 디자인에 따라 파이프 캡은 다음과 같이 분류될 수 있습니다.
접시형 모자(반구형, 타원형, 접시형, 구형 크라운 유형 포함)
원추형 껍질
감속기
플랫 커버
테이퍼형 노즐
사양
| 이름 | 캡 | |
| 크기 | 이음매 없는(SMLS) 엘보우: 1/2"-150",DN15-DN3800 | |
| 두께 | SCH10,SCH20,SCH30,STD SCH40, SCH60, XS, SCH80., SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS | |
| 기준 | ASME/ANSI B16.9/B16.28; MSS SP 75, MSS SP 43; GOST17378-2001/17376-2001/17375-2001; JIS B2311/B2313/B2316; DIN2605/DIN2606; BS1740.1,BS1965,BS1640,BS3799 | |
| 재료 | ASTM | 탄소강: ASTM A234WPB, A420-WPL3, A420-WPL6, ASTM A860 WPHY42,52,56,60,70 |
| 스테인레스 스틸: ASTM A403 WP304/WP304L/WP316/WP316L/WP321/WP317/WP347 등 | ||
| 합금강:ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911 | ||
| GB | 10#,20#,20G,23g,20R,Q235,16Mn, 16MnR,1Cr5Mo, 12CrMo, 12CrMoG, 12Cr1Mo | |
| 표면 | 녹 방지 검정 페인트, 녹 방지 오일, 아연 도금 | |
| 포장 | 1) 1/2"~14" 크기의 부속품을 위한 항해에 적합한 나무 상자 2) 14" 이상의 크기를 가진 부속품을 위한 항해에 적합한 나무 팔레트 3) 고객의 포장 요구 사항에 따라 | |
| 용법 | 석유, 화학, 기계, 보일러, 전력, 조선, 제지, 건설 등 | |
| 인증 | API CE 및 ISO 9001:2015 | |
| 세 번째 부분 검사 | 클라이언트가 합금한 BV, SGS, LOIYD, TUV 및 기타 당사자 | |
| 특별한 디자인 | 당신의 그림으로 | |
| 밀 테스트 인증서 | EN 10204/3.1B,EN 10204/3.2B | |
| 지불 기간: | T/T 또는 L/C | |
| 배달 시간: | 빠르면 고객이 요구하는 기간 내 | |
프로세스
I. 원료검사
원자재는 관련 표준 또는 기술 사양 요구 사항을 준수해야 합니다.
원재료의 표면에는 기름 얼룩, 과도한 녹 부식, 명백한 찌그러짐 결함 및 저-융점-금속 오염이 없어야 합니다.
원자재의 품질 인증서, 용해로 번호, 배치 번호, 사양, 제조업체 및 적용 가능한 표준을 확인합니다.
비파괴 테스트 요구사항을 충족하기 위해 와이어 브러시를 사용하여 원자재에서 녹을 기계적으로 제거합니다.-
치수검사(강판의 길이, 폭, 두께, 평탄도)를 실시합니다.
도착 시 강판은 초음파 재{0}}검사를 받아야 하며, 1등급이 허용 가능한 표준입니다.
물리화학적 테스트: 퍼니스 배치 번호 및 사양별로 입고되는 강판에 대한 화학적 조성 분석, 기계적 특성 테스트, 경도 테스트를 수행합니다. 테스트 결과는 원료 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.
재검사 후{0}}재료에는 공장 규정에 따라 번호를 매기고 등록해야 합니다.
II. 제조공정
재료 선택 및 절단:
파이프 캡에 적합한 강판을 선택하십시오.
산소-아세틸렌 불꽃 절단을 사용하여 템플릿을 표시합니다.
재료 표면에서 산화물, 절단 슬래그 및 기타 잔류물을 제거합니다.
퍼니스 번호, 배치 번호, 파이프 사양, 프로젝트 이름 및 부품 번호를 명확하게 라벨에 붙입니다.
파이프 캡 성형:
블랭크를 가열로에 넣습니다. 가열 속도는 필요한 온도에 도달할 때까지 400도 이상에서 200도/h 이하이어야 하며 이어서 담가야 합니다.
블랭크와 몰드 사이의 동심도를 보장하기 위해 가열된 블랭크를 몰드에 옮깁니다(흑연 분말이 내부 몰드 표면에 고르게 도포됨).
Activate the hydraulic system to maintain pressure >8MPa.
초기 프레싱 중에 적외선 온도계를 사용하여 블랭크 온도를 측정합니다.
성형 공정 중 원주 압력 균형을 보장합니다.
열처리: 열처리 절차에 따라 파이프 캡을 가공합니다.
표면 처리: 샷 블래스터 또는 그라인더를 사용하여 열처리-파이프 캡에서 스케일을 제거합니다.
기계적 성질 테스트: 규정 준수를 보장하기 위해 표준에 따라 기계적 테스트를 수행합니다. 샘플링 및 테스트 방법은 요구 사항을 충족해야 합니다.
최종 준비: 승인된 설계 도면에 따라 끝부분에 베벨을 가공합니다.
육안검사:
파이프 캡에는 균열, 과열 또는 표면 딱딱한 부분이 없어야 합니다.
파이프 캡 본체에는 용접 수리가 허용되지 않습니다.
치수검사: 공차 요구 사항을 충족하기 위해 도면 및 표준에 따라 측정합니다.
표면 품질:
내부 표면과 외부 표면은 모두 매끄러워야 하며-강도 저하나 외관상의 결함(예: 흉터, 긁힘, 적층)이 없어야 합니다.
자분탐상검사를 통해 결함을 원활하게 연마하고 제거를 확인합니다.
비-파괴 검사(NDT):
열처리 후 자격을 갖춘 직원은 표준에 따라 등급 I이 허용되는 자성 입자 또는 침투 탐상 테스트를 수행해야 합니다.
산세 및 패시베이션: 스테인리스강 파이프 피팅에 필요합니다.
마킹: 표준에 따라 외부 표면에 라벨을 명확하게 표시하려면 템플릿 스프레이나 낮은{0}}응력 각인을 사용하세요.
보관 및 운송:
파이프 캡은 충격을 방지하기 위해 운송 중에 차량의 어떤 부분에도 닿아서는 안 됩니다.
GNEE 캡 판매
