API 5L 파이프 용접에 적용되는 표준
API 5L은 제품 사양입니다. 이는 공장에서 만들어진 세로 솔기를 포함하여 파이프 자체의 화학적, 기계적 및 치수 요구 사항을 정의합니다. 제작 현장에서든 현장에서든 나중에 수행되는 용접에는 별도의 문서 세트가 적용됩니다. 가장 일반적인 것은 국가 간 송전 파이프라인에 사용되는 API 1104, 파이프라인 및 관련 시설의 용접입니다. 북미 이외의 파이프라인 용접에 대한 ISO 13847; ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX는 플랜트 및 공정 배관 용접의 절차 및 성능 인증을 위한 것입니다. 파이프가 구조 부재로 사용되는 AWS D1.1. 액체 파이프라인의 설계 코드 ASME B31.4와 가스 전송의 ASME B31.8은 용접 사양이 충족해야 하는 검사 수준과 허용 한계를 설정합니다.
절차 자격 및 용접사 승인
용접 절차 사양이 절차 자격 기록에 의해 자격을 부여받고 해당 기록의 유효성 내에서 용접공 또는 조작자가 승인되기 전에는 생산 용접을 할 수 없습니다. 존중되어야 하는 필수 변수는 다음과 같습니다.
용접 공정 및 기계 용접의 경우 이송 모드 및 이동 속도 범위.
테스트 쿠폰이 적용되는 모재 등급 그룹, 제품 사양 수준 및 벽 두께 범위.
용가재 분류, 직경 및 해당되는 경우 차폐 가스 구성.
베벨 각도, 루트 간격, 랜드 및 패스 수를 포함한 조인트 설계.
예열, 층간 온도 및 용접 후 열처리.-
자격 기록에 기록된 범위를 벗어나 이러한 사항을 변경하면 절차가 무효화되고 재인증이 필요합니다. 하나의 벽 두께 또는 하나의 파이프 등급에 대해 인증된 절차가 인증된 범위 밖의 다른 단계에 사용되기 때문에 이는 많은 현장 문제가 발생하는 지점입니다.
공동 준비 및 맞춤
| 목 | API 5L 라인 파이프에 대한 지침 |
|---|---|
| 준비 종료 | 밀의 기계 경사 끝은 일반적으로 직접 사용됩니다. 경사면에는 녹, 스케일, 코팅이 없어야 합니다. |
| 조정 | 내부 또는 외부 라인업 클램프를 사용하십시오. 높음-오정렬이 낮음은 뿌리 융합 부족의 가장 흔한 원인입니다. |
| 뿌리 틈과 땅 | 쇼핑 습관이 아닌 적격 절차에 기록된 값으로 설정하십시오. |
| 청소 | 최소한 조인트 양쪽의 절차에 필요한 너비까지 밀 스케일, 습기, 오일 및 코팅을 제거하십시오. |
| 날씨 보호 | 대피소가 제공되지 않는 한 비, 눈 또는 강풍 속에서도 용접은 금지됩니다. 수분은 수소의 직접적인 공급원입니다. |
등급별 소모품 및 용접실습
L245 및 L290과 같은 낮은 강도 등급의 경우 일반적인 선택은 루트 패스용 셀룰로오스 전극과 기본 코팅 전극, 또는 기계화 시스템을 갖춘 단선 가스 금속 아크 또는 플럭스 코어 아크 루트입니다. X52에 해당하는 L360 등급의 경우 탄소 등가치는 여전히 적당하지만 강도가 높을수록 입열량과 층간 온도에 더 주의를 기울여야 합니다. 과도한 열 입력량은 열 영향부를 거칠게 만들고 인성을 감소시키는 반면, 과도한 냉각 속도는 경도를 높이고 수소 보조 균열의 위험을 높입니다. 예열은 일반적으로 얇은 벽의 경우 적당한 수준이고 벽이 두꺼운 파이프, 낮은 주변 온도 및 구속력이 높은 접합부의 경우 예열이 증가합니다. 수소 제어 소모품과 전극의 올바른 보관 및 베이킹은 지연 균열에 대한 가장 효과적인 단일 조치입니다.
용접 검사 및 승인
비드 프로파일, 언더컷, 표면 다공성, 균열 및 정렬 불량에 대해 모든 조인트를 육안으로 검사합니다.
설계 코드 및 프로젝트 사양에서 요구하는 비율에 따른 방사선 검사, 초음파 검사 또는 거스 용접의 자동화된 초음파 검사.
사워 서비스 또는 경도 한계가 적용되는 용접부, 열 영향부 및 모재의 경도 테스트.
현장 실습이 인증된 절차와 일치하는지 확인하기 위해 생산 용접 샘플에 대한 파괴 테스트(일반적으로 흠집 파손, 굽힘 또는 인장 테스트)를 수행합니다.
적격한 수리 절차와 원래 결함을 발견한 것과 동일한 검사 방법을 사용하여 승인 후 결함을 수리합니다.
FAQ
Q: API 5L은 파이프 용접에도 적용되나요?
API 5L은 압연 솔기를 포함하여 제품에 적용되지만 나중에 수행되는 용접에는 적용되지 않습니다. 현장 및 작업장 용접에는 해당 설계 코드와 함께 API 1104, ISO 13847 또는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX가 적용됩니다.
Q: 파이프라인 프로젝트의 거스 용접 절차 인증에 어떤 표준이 사용됩니까?
API 1104는 전송 파이프라인에 대한 일반적인 참조이며, ISO 13847은 많은 국제 프로젝트에 적용되며 ASME 섹션 IX는 플랜트 및 프로세스 배관에 사용됩니다.
Q: API 5L X52 파이프에는 어떤 예열이 필요합니까?
예열은 벽 두께, 탄소당량, 구속조건 및 주변 온도에 따라 달라지며 해당 값은 자격을 갖춘 절차에 명시되어야 합니다. 벽이 두꺼울수록, 조건이 더 추울수록 더 높은 예열이 필요합니다.
Q: API 5L 라인 파이프에는 어떤 소모품이 사용됩니까?
루트 패스용 셀룰로오스 전극, 충전 및 캡용 기본 코팅 전극, 반자동 및 기계 용접용 솔리드 또는 플럭스 코어 와이어 등 모두 중요한 접합부에 대해 수소 제어 분류로 선택됩니다.
Q: 완성된 거스 용접에는 어떤 검사가 필요합니까?
모든 관절에 대해 육안 검사가 필수입니다. 방사선 촬영 또는 초음파 검사는 설계 코드에서 요구하는 수준에 적용되며, 사워 서비스 또는 프로젝트별 요구 사항에 대해 경도 및 파괴 샘플링이 추가됩니다.
Q: 사워 서비스에서 용접이 경도 제한에 실패하는 이유는 무엇입니까?
급속 냉각과 강철의 탄소 당량이 높을수록 경도가 높아집니다. 제어된 열 입력, 예열, 수소 제어 소모품 및 허용되는 경우 -용접 후 열처리를 통해 용접 및 열 영향 영역을 한계 내로 유지합니다.
