42CrMo4 정밀 냉간 압연 연마 튜브담금질 및 템퍼링(+QT) 상태로 공급되는 크롬- 몰리브덴 합금강 실린더 배럴입니다. 보어는 ISO H8 공차 및 Ra 0.4μm 이상의 표면 거칠기에 따라 연마되어 마감됩니다. +QT 상태에서 최소 항복 강도는 최대 16mm 벽의 경우 900MPa(130ksi)에 도달하여 동일한 형상에서 E355 연마 튜브의 압력 용량의 약 1.9배를 제공합니다. 하나를 지정하기 전에 세 가지 - 배송 조건, 벽 두께 및 보어 직경 -을 정하십시오. 세 가지 모두 실제로 설계하는 숫자를 이동시키기 때문입니다.
42CrMo4는 유럽의 크롬-몰리브덴 합금강입니다: 재료 번호1.7225~에EN 10083-3및 AISI와 동등한 상용 제품4140, JIS SCM440, GB 42CrMo 및 BS EN19. "42"는 탄소 수준(약 0.42%), "CrMo"는 크롬과 몰리브덴, "4"는 등급 지수를 나타냅니다. 담금질-및-템퍼링 강철로서 고강도와 인성을 갖도록 제작되었으며, 이는 바로 고압 유압 실린더 배럴이 요구하는 것입니다.
42CrMo4정밀 냉간 인발 튜브이음매 없는 튜브로 시작하여 엄격한 외경 공차로 냉간 인발된 다음-호닝(또는 스카이빙 및 롤러 버니싱)으로 내부 표면을 마감하여 추가 가공 없이 보어가 피스톤 씰을 수용할 수 있도록 준비합니다. 우리는 최대 강도를 위해 담금질 및 템퍼링된 상태로 공급하거나 용접 및 기계 가공을 더 쉽게 하기 위해 응력을 완화-합니다. 일반적인 공급은 OD 20-520mm, ID 12-510mm, 벽 2-40mm, 길이 최대 16m이며 EN 10204 3.1 인증을 받았습니다.
공급 범위
| 매개변수 | 능력 |
|---|---|
| 소재/규격 | 42CrMo4(1.7225), EN 10083-3 |
| 외경(OD) | 20~520mm(0.8~20.5인치) |
| 내경(ID/보어) | 12~510mm(0.5~20.1인치) |
| 벽 두께 | 2~40mm(0.08~1.57인치) |
| 길이 | 최대 16m(52피트), 주문에 따라 절단 가능 |
| 배송상태 | +QT(담금질 및 템퍼링) 또는 +SR(응력 완화) |
| 튜브 규격 | EN 10305-1 / DIN 2391 |
| 인증 | KO 10204 3.1; 제3자-검사 가능 |
위의 치수는 일반적인 밀 범위입니다. 주문 시 정확한 OD/ID/벽 창과 현재 생산 대비 최대 길이를 확인하세요.
재료 등급 및 표준
등급 이름은 구매 주문의 절반에 불과합니다. 아래 표는 EN 10083-3 수정 사항과 주문에 명시해야 하는 사항("도착했지만 내가 그린 것이 아닙니다"의 첫 번째 소스)을 구분합니다.
| EN 10083-3/튜브 표준에 따라 고정됨 | 주문에 명시됨 |
|---|---|
| 화학성분 제한(C, Cr, Mo, Mn, P, S) | 외부 직경, 보어(ID) 및 벽 두께 또는 보어 및 벽 |
| 명명된 납품 조건 및 두께의 기계적 특성 | ID 공차 등급(H8 기본값) 및 Ra |
| 재료 번호 1.7225 및 등급 식별 | 배송 조건(+QT 또는 +SR) |
| 검사 및 인증 기준(3.1 주문 시) | 튜브 표준(EN 10305-1 또는 DIN 2391) 및 인증서 유형 |
식별 방법.등급 "42CrMo4", 재료 번호 1.7225 및 모재 표준 EN 10083-3 -에 따르면 존재하지 않는 "EN 10305-1 42CrMo4"와는 다릅니다. EN 10305-1은 치수 공차를 설정하는 심리스 냉간 인발 정밀 튜브 표준입니다. 나열된 등급은 E235, E355 및 유사 등급이며 42CrMo4 등급은 아닙니다. 42CrMo4 연마 튜브는 EN 10305-1 또는 DIN 2391 공차에 따라 42CrMo4 재질의 합의에 따라 주문됩니다.
기계적 성질
귀하가 설계한 42CrMo4 기계적 특성은 단일 수치가 아닙니다. 항복 강도는 배송 조건과 벽 두께에 따라 다릅니다. 카탈로그 페이지에 "900 MPa"가 인쇄되고 중지되지만 해당 값은최대 16mm 벽의 경우 +QT 최소. 실린더 배럴에 영향을 미치는 두 가지 요소는 배송 상태와 벽 두께입니다.
벽 두께 및 열처리에 따른 항복 강도
아래 표는 EN 10083-3의 담금질-및-템퍼링(+QT) 엔벨로프입니다. 경화성은 유한하기 때문에 단면이 커짐에 따라 수율은 떨어집니다. 이는 헤드라인 900 MPa가 아니라 설계를 결정하는 숫자입니다.
| 벽/단면 t(mm) | 항복 Rp0.2분(MPa) | 인장 Rm(MPa) | 길다. A5분(%) | 빨간색. 면적 Z 분(%) | 영향 ISO-V 최소(J) |
|---|---|---|---|---|---|
| 16 이하 | 900(130ksi) | 1100-1300 | 10 | 40 | 30 |
| >16-40 | 750(109ksi) | 1000-1200 | 11 | 45 | 35 |
| >40-100 | 650(94ksi) | 900-1100 | 12 | 50 | 35 |
| >100-160 | 550(80ksi) | 800-950 | 13 | 50 | 35 |
| >160-250 | 500(73ksi) | 750-900 | 14 | 55 | 35 |
한 학년에 두 가지 강점이 나타나는 이유.일부 공급업체 테이블에서 볼 수 있는 최소 660MPa는냉간 압연 및 스트레스 해소-+QT가 아닌 조건(+BKS / +SR)입니다. 도면에서 900 MPa 출력이 필요한 경우 +QT를 주문해야 합니다. 응력-이 완화된 튜브는 약 660MPa에서 인증을 받고 900MPa 설계에서는 실패합니다. 카탈로그 헤드라인이 아닌 올바른 값으로 설계하는 것이 안전한 배럴과 25~30% 과도한 응력을 받는 배럴의 차이입니다.
인장 강도 및 경도
+QT 조건에서 인장 강도는 얇은 벽의 경우 1100-1300MPa이고 가장 두꺼운 부분의 경우 750-900MPa이며 위의 항복 값과 쌍을 이룹니다. 담금질 및 템퍼링 후 벌크 경도는 템퍼링 온도에 따라 약 28-36 HRC(약 270-340 HBW)입니다. 수치는 고정된 등급 값이 아닌 인증서의 히트별로 표시됩니다. (다른 곳에서 인용된 "53 HRC" 수치는표면벌크 튜브가 아닌 화염 또는 유도 경화.)
화학 성분
아래 표는 EN 10083-3의 국자{0}}분석 범위입니다. 공장의 내부 제어 범위는 종종 더 엄격합니다. 한도에 제품 분석 허용 오차를 더한 값을 수락하고 3.1 인증서에서 실제 값을 읽습니다.
| 요소 | 콘텐츠 | 제어 대상 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.38-0.45 % | 강도 및 경화성; 냉각 반응을 설정합니다 |
| 실리콘(Si) | 0.40% 이하 | 탈산 |
| 망간(Mn) | 0.60-0.90 % | 경화성 및 인성(참고 4140은 0.75-1.00% 허용) |
| 인(P) | 0.025% 이하 | 취성 제어 |
| 유황(S) | 0.035% 이하 | 포함 제어 |
| 크롬(Cr) | 0.90-1.20 % | 경화성, 마모 및 내식성 |
| 몰리브덴(Mo) | 0.15-0.30 % | 내열성 및 고온-강도 |
EN 10083-3에는 Option 절이 포함되어 있습니다. 적용되는 경우 제품 분석 허용 오차가 레이들 한계에 추가됩니다. 인증서에는 실제 열 분석이 표시되어야 용접 절차 및 설계 검사에서 실수를 사용할 수 있습니다.
열처리 및 납품 조건
42CrMo4는 거의 항상 열처리된 상태로 사용되며-상태에 따라 설계 강도가 결정됩니다. 아래 옵션은 실린더{4}}튜브 구매자가 실제로 주문하는 옵션입니다.
| 상태 | 상징 | 최소 수율(MPa, 16mm 이하) | 그것을 선택하는 경우 |
|---|---|---|---|
| 담금질 및 강화 | +QT | 900 | 최대 강도 및 압력 용량; 고압-배럴 |
| 냉간 압연, 스트레스 완화 | +SR / +BKS | ~660 | 더 쉬운 용접 및 가공, 적당한 압력 |
| 냉간 가공 (하드) | +BK | 추첨 기준으로 가장 높은- | 튜브가 나중에 사용자에 의해 가공되고 열처리되는 경우 |
| 정규화됨 | +N | 낮추다 | 42CrMo4 배럴의 경우 드물다. 균일한 부드러움을 위해 선택됨 |
배송 조건 선택
용접된 실린더 배럴.강도를 높이려면 +QT를 주문하되 예열 및 용접 후 응력 완화를 계획하세요(용접성 참조) -. 또는 설계에서 더 낮은 수율이 허용되는 경우 +SR을 허용합니다.
무거운 가공 후 연마되었습니다.+QT는 마무리 가공 후 치수를 가장 잘 유지합니다. 호닝 전 최종 열처리를 지정합니다.
비-압력 구조 슬리브.+SR 또는 +BK는 처리하기에 충분하고 저렴합니다.
벽 두께에 따른 압력 등급
실린더 배럴은 보어에서 압력을 전달하며 안전한 압력은 출력만큼 보어 직경에 따라 달라집니다. 아래 스크리닝 표는 900MPa의 +QT 수율에 대해 4:1 설계 계수를 사용하여 항복 시 닫힌 끝단 튜브에 대한 두꺼운-실린더(Lamé) 관계를 사용합니다. 이는 심사 계산이지 프로젝트 설계를 대체하는 것이 아닙니다.
| 보어 ID(mm) | 벽(mm) | 보어 수율(MPa) | 허용압력(MPa) | 허용압력(bar) |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 8 | 115 | 28.9 | 289 |
| 100 | 10 | 138 | 34.4 | 344 |
| 100 | 12 | 157 | 39.4 | 394 |
| 100 | 15 | 184 | 45.9 | 459 |
압력을 인용하기 전에 이것을 읽으십시오.동일한 10mm 벽은 100mm 보어에서 약 344bar를 운반하지만 200mm 보어에서는 훨씬 적은 양을 전달합니다. - 보어가 커짐에 따라 압력 용량이 감소합니다. 그리고 벽이 16mm를 초과하면 설계 수율이 750MPa(16~40mm) 또는 650MPa(40~100mm)로 떨어지며 등급이 다시 낮아집니다. 내경 없이 기재된 압력수는 확인할 수 없으므로 반드시 둘 다 지정하십시오.
치수 공차 및 표면 마감
완성된 보어는 실린더에 보이는 것이므로 공차 및 거칠기 등급은 가정되지 않고 지정됩니다. 아래 표는 표준사양입니다.
| 매개변수 | 능력 |
|---|---|
| ID 허용 오차 | ISO H7, H8, H9, H10(H8 표준) |
| 표면 거칠기(Ra) | 0.4 µm 이하 (H8의 경우 일반적으로 Ra 0.3 µm) |
| 직진성 | 미터당 0.5mm 이하 |
| OD 공차 | EN 10305-1 / DIN 2391 냉간 압연 한계에 따라 |
| 길이 | 최대 16m, 주문 가능 |
ID 공차 선택
ID 공차 H8은 당사의 표준 보어 등급입니다. 습관적으로가 아니라 배럴이 수용해야 하는 피스톤 씰의 공차 등급을 선택하십시오. H8은 대부분의 표준 씰에 적합하며 비용을 합리적으로 유지합니다. H7은 좁은-간격 또는 고속-실린더용입니다. H9/H10은 씰 설계가 더 많은 보어 확산을 허용하는 경우 허용됩니다. 기본적으로 H8을 지정하고 인장이 요구할 때만 업그레이드하면 필요하지 않은 등급에 대한 비용을 지불하지 않아도 됩니다.
재료 등급 비교
42CrMo4는 연마된-튜브 강도 사다리의 맨 위에 있습니다. 아래 표는 구매자가 평가하는 등급과 비교하여 표시됩니다. 모두 동일한 마감 보어를 가지고 있으므로 차이점은 배럴의 강도와 무게입니다.
| 등급 | 기준 | +QT/분 수율(16mm 이하, MPa) | 사용 |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | EN 10083-3(1.7225) | 900 | 높은-압력, 피로-중요한 배럴 |
| 20MnV6 | EN 10297-1(1.5228) | 470 (+N) | 중간-압력 배럴, 더 나은 용접성 |
| E355 | EN 10305-1(1.0580) | 470 (+N) | 일반 유압 실린더, 비용 중심- |
| 4140 | ASTM A29(동등) | 900 | 인치- 시스템 프로젝트의 42CrMo4와 동일 |
벽 무게, 압력 또는 피로 수명이 더 강한 배럴인 경우 42CrMo4를 선택하십시오. 작업량이 보통이고 용접성 또는 비용이 많이 드는 경우 E355 또는 20MnV6으로 떨어집니다. 4140에 해당하는 42CrMo4는 동일한 합금입니다. - 망간 한도만 다릅니다. - 인증서 화학이 확인되면 상호 교환이 가능합니다.
탄소당량 및 용접성
EN 10083-3은 탄소 등가 제한을 설정하지 않으므로 IIW 공식으로 계산합니다.CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. 일반적인 열(C 0.42, Mn 0.75, Cr 1.05, Mo 0.20)의 경우 약0.80. 경험상 CEV가 0.80에 가까우면 42CrMo4가 연강처럼 용접되어서는 안 된다는 의미입니다. 150-250도로 예열하고 층간 온도를 약 200-300도로 유지한 후 용접 후 응력 완화를 적용합니다. 인증서는 자동으로 CEV를 인쇄하지 않습니다. 주문 시 요청하여 용접 절차에 등급 이름이 아닌 실제 숫자가 포함되도록 하십시오.
제조공정
원활한 튜브 제작.일반적으로 이미 +QT 상태인 42CrMo4의 피어싱 및 롤링 이음매 없는 모 튜브입니다.
콜드 드로잉.튜브는 다이를 통해 인발되어 외경을 조이고 표면과 직진도를 개선합니다. - "정밀 냉간 인발" 단계입니다.
교정.드로우된 튜브는 0.5mm/m 이하로 곧게 펴져 배럴이 실린더 내에서 제대로 작동하도록 합니다.
보어 가공(스키빙).경사가 빡빡한 경우 보어는 거의 최종 크기와 형상에 가까운- 스카이빙됩니다.
호닝.연마석은 보어를 ISO H8 및 Ra 0.4μm 이하로 마감하여 씰에 필요한 크로스해치를 남겨둡니다-.
검사 및 인증.치수, 거칠기, 직진도 및 화학적 성질을 검사하고 EN 10204 3.1 인증서가 발급됩니다.
마무리 및 포장을 마칩니다.끝부분은 사각형으로 절단되어 보호되며 튜브는 배송을 위해 묶음으로 보관됩니다.
품질 관리 및 검사
| 확인하다 | 그것이 증명하는 것 |
|---|---|
| 화학 분석 | 등급은 대체 합금이 아닌 42CrMo4입니다. |
| 인장 및 항복 시험 | 강도는 주문한 +QT / +SR 조건과 일치합니다. |
| 보어 거칠기(Ra) | Seal은 득점 없이 잠입할 것입니다. |
| ID 게이지 및 공차 | 보어는 피스톤과 씰을 수용합니다. |
| 직진성 | 배럴은 실린더 내에서 실제 작동합니다. |
| 시각적 및 최종 마무리 | 스코어링, 부식 또는 손상된 끝 부분 없음 |
| EN 10204 3.1 인증서 | 각 열은 테스트된 값으로 추적 가능 |
경도와 충격은 지정된 밀에서 확인됩니다. 용접성 데이터(CEV)는 인증서에서 자동이 아닌 별도의 요청입니다.
GNEE 파이프에서 42CrMo4 연마 튜브를 공급해야 하는 이유
재료 추적성.모든 튜브에는 화학적 성질과 강도를 열과 연결하는 EN 10204 3.1 인증서가 함께 제공됩니다.
상태 제어.우리는 귀하의 도면에 +QT 또는 +SR을 제공하고 등급 이름뿐만 아니라 인증서의 수율을 확인합니다.
차원적 능력.H7-H10 보어, Ra 0.4 µm 이하 및 직진도 0.5 mm/m 이하, 제3자 검사 가능.
상업적인 지원.ISO 9001 및 CE, 경쟁력 있는 공장{1}}직접 가격, 확인된 사양과 리드 타임을 24시간 이내에 반환하는 기술팀.
시험 및 검사
포장 및 배송
보어, 벽, 길이 및 배송 조건을 보내주십시오. - 당사 기술 팀이 현재 밀 범위에 대한 사양을 확인하고 24시간 이내에 리드 타임이 포함된 견적을 보내드립니다.
FAQ
42CrMo4 연마 튜브는 무엇에 사용됩니까?
42CrMo4 연마 튜브는 고압 유압 및 공압 실린더의 배럴로 사용되며 중장비, 사출 성형 기계, 광산 장비 및 추가 가공 없이 보어가 피스톤에 직접 밀봉되어야 하는 리프팅 장비에 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링 강도로 인해 얇은 벽이 동일한 보어의 E355 또는 20MnV6 튜브보다 더 많은 압력을 전달할 수 있습니다.
42CrMo4 연마 튜브의 항복 강도는 얼마입니까?
담금질 및 템퍼링(+QT) 조건에서 최소 항복 강도는 최대 16mm 벽의 경우 900MPa(130ksi)이며, EN당 16-40mm에서 750MPa, 40~100mm에서 650MPa, 100~160mm에서 550MPa, 160~250mm에서 500MPa로 떨어집니다. 10083-3. 설계하는 값은 헤드라인 900MPa가 아니라 벽 두께에 따라 달라집니다. 응력 완화(+SR 또는 +BKS) 튜브는 최소 약 660MPa로 더 약합니다.
42CrMo4는 AISI 4140과 동일합니까?
예, 대부분의 소싱 및 엔지니어링 목적에서 42CrMo4 및 AISI 4140은 동일한 크롬{3}}몰리브덴 합금강(재료 번호 1.7225)입니다. 주요 차이점은 망간 한계입니다. 42CrMo4는 0.60-0.90% Mn을 허용하고 4140은 0.75-1.00%를 허용합니다. JIS SCM440 및 GB 42CrMo도 상용 제품입니다. 항상 3.1 인증서, 특히 망간에서 실제 화학 성분을 확인하십시오.
42CrMo4 연마 튜브에서 어떤 ID 공차와 표면 마감을 얻을 수 있습니까?
호닝된 보어는 ISO H7, H8, H9 또는 H10 공차로 공급되며 H8은 표준 등급입니다. 표면 거칠기는 Ra 0.4 마이크로미터 이상이며 H8 보어의 경우 Ra 0.3 마이크로미터가 일반적입니다. 직진도는 미터당 0.5mm로 유지됩니다. 공차 등급의 선택은 배럴이 수용해야 하는 피스톤 씰을 따라야 합니다.
42CrMo4 연마된 튜브를 용접할 수 있습니까?
예, 하지만 42CrMo4는 약 CEV 0.80에 해당하는 고탄소 함량을 지닌 크롬{2}}몰리브덴강이므로 연강처럼 용접하면 안 됩니다. 150-250degC로 예열하고 층간 온도를 약 200-300degC로 제어하고 용접 후 응력 완화를 적용합니다. 밀 테스트 인증서는 CEV를 자동으로 인쇄하지 않으므로 주문 시 용접 요구 사항을 지정하십시오.
42CrMo4와 42CrMo4의 차이점은 무엇입니까?E355 연마 튜브?
둘 다 연마된 실린더 배럴이지만 42CrMo4(1.7225, EN 10083-3)는 최소 수율 900MPa로 담금질 및 템퍼링된 크롬-몰리브덴 합금강인 반면, E355(1.0580)는 최소 수율 470MPa의 일반 탄소{14}}망간강입니다. 이는 동일한 형상에서 압력 용량의 약 1.9배입니다. 적당한 압력, 비용 중심 실린더에는 E355를 선택하고 벽 무게, 압력 또는 피로 수명이 더 강한 배럴인 경우 42CrMo4를 선택하십시오.
42CrMo4 연마 튜브에는 어떤 표준이 적용됩니까?
재료는 EN 10083-3(재료 번호 1.7225)에 따른 42CrMo4입니다. 튜브는 EN 10305-1 또는 이음매 없는 냉간 인발 정밀 튜브에 널리 사용되는 DIN 2391의 치수 공차에 맞춰 공급되며 보어는 호닝으로 마감 처리됩니다. 42CrMo4는 EN 10305-1에 나열된 등급이 아닙니다. 42CrMo4 재질의 튜브 공차에 대한 합의에 따라 주문됩니다.
구매 주문서에 42CrMo4 연마 튜브를 어떻게 지정합니까?
상태: 재료 42CrMo4(EN 10083-3, 1.7225); 배송 조건 +QT 또는 +SR; 튜브 표준 EN 10305-1 또는 DIN 2391; 외경, 보어(ID) 및 벽 두께, 또는 보어 및 벽; 길이와 수량; ID 공차 등급(H8 기본값) 및 Ra; 끝 마무리; 및 인증서 유형 EN 10204 3.1. 구매자가 가장 자주 생략하는 세 가지 항목은 배송 조건, 보어 직경 및 공차 등급입니다.
