나선형 강관 용접부의 다공성은 파이프 용접부의 밀봉에 영향을 주어 파이프라인 누출을 유발할 뿐만 아니라 부식 유발점이 되어 용접부의 강도와 인성을 심각하게 저하시킵니다.
용접부 기공을 발생시키는 요인으로는 플럭스 중의 수분, 오물, 산화물 스케일 및 철가루, 용접 부품 및 피복 두께, 강판 표면 품질, 강판 모서리 판 처리, 용접 공정 및 강관 성형 공정 등이 있습니다.
플럭스 구성. 용접에 CaF2와 SiO2가 적당량 포함되어 있으면 많은 양의 H2와 반응 및 흡수하여 안정성이 높고 액체 금속에 불용성인 HF를 생성하여 수소 구멍에 기포가 형성되는 것을 방지합니다. 대부분의 기포는 용접 중앙에 나타납니다. 주된 이유는 수소가 여전히 기포 형태로 용접 금속에 숨겨져 있기 때문입니다. 따라서 이러한 결함을 제거하기 위한 대책은 먼저 용접 와이어와 용접 이음매의 녹, 기름, 물, 습기를 제거하는 것입니다. 및 기타 물질, 그리고 플럭스는 수분을 제거하기 위해 충분히 건조되어야 한다는 사실이 뒤따릅니다. 또한 전류를 크게 하거나 용접 속도를 낮추거나 용탕의 응고 속도를 늦추는 것도 효과적입니다.
나선형 용접 파이프(2)
플럭스 축적 두께는 일반적으로 25-45mm입니다. 입자 크기가 크고 밀도가 낮은 플럭스의 축적 두께는 최대값이어야 하며, 입자 크기가 작고 밀도가 낮은 플럭스의 축적 두께는 최소값이어야 합니다. 전류가 높고 용접 속도가 낮을 때 누적 두께는 최대값이어야 하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 또한 여름철이나 대기습도가 높은 경우에는 재활용 플럭스를 건조시킨 후 사용하시기 바랍니다. 유황 균열(황에 의한 균열). 강한 황 편석 영역이 있는 강판(특히 연비점 강)을 용접할 때, 용접 금속에 유입되는 황 편석 영역의 황화물에 의해 균열이 발생합니다. 그 이유는 황 분리 구역에서 융점이 낮은 황화철과 강철에 수소가 존재하기 때문입니다. 따라서 이를 방지하기 위해서는 황 함유 편석 면적이 적은 세미킬드강이나 킬드강을 사용하는 것도 효과적이다. 둘째, 용접 표면과 플럭스를 청소하고 건조해야 합니다.
강판 모서리 처리. 기공 가능성을 줄이기 위해 철판 가장자리에 녹 및 디버링 장치를 설치해야 합니다. 청소 장치는 에지 밀링 머신과 디스크 커팅 머신 뒤에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 장치의 구조는 플레이트 가장자리를 위아래로 누르는 조절 가능한 간격이 한쪽에 있는 두 개의 활성 와이어 휠입니다. 용접 슬래그가 포함됩니다. 슬래그 혼입은 용접 금속에 남아 있는 용접 슬래그의 일부입니다.
용접 형태. 용접 성형 계수가 너무 작고 용접 형상이 좁고 깊으며 가스 및 개재물이 쉽게 떠오르지 않으며 기공 및 슬래그 개재물이 쉽게 형성됩니다. 용접 성형 계수는 일반적으로 1.3-1.5로 제어되며, 두꺼운 벽 나선형 강관의 경우 최대값이고 얇은 벽 나선형 강관의 경우 최소값입니다. 침투력이 좋지 않습니다. 내부 및 외부 용접 금속의 중첩이 충분하지 않으며 때로는 불완전한 용입이 있습니다. 이 상태를 불충분한 침투라고 합니다.
2차 자기장을 줄입니다. 자기 편향의 영향을 줄이기 위해 용접 케이블과 작업물의 연결 위치는 작업물의 용접 케이블 일부에 의해 생성되는 2차 자기장을 피하기 위해 용접 터미널에서 가능한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 꺾이다. 언더컷은 용접 중심선을 따라 용접 가장자리에 있는 V자 모양의 홈입니다. 언더커팅은 용접속도, 전류, 전압 등의 조건이 부적절할 때 발생합니다. 그 중 용접속도가 너무 빠르면 전류부적절보다 언더컷 불량이 발생할 가능성이 높습니다.
장인정신. 용접 속도를 적절히 줄이거나 전류를 높여 용접 풀 금속의 결정화 속도를 늦추고 가스가 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 다리는 여전히 손상되지 않았으며 가스가 빠져나가는 데 어려움을 겪고 있습니다.
