SSAW 강관 제조 생산 공정:
(1) 원료에는 스트립, 용접 와이어 및 플럭스가 포함됩니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 거쳐야 합니다.
(2) 강대의 머리-꼬리 맞대기 접합에는 단선 또는 이중 선의 수중 아크 용접이 사용되며 압연 강재에는 자동 수중 아크 용접이 사용됩니다.
(3) 성형하기 전에 스트립을 평평하게 하고, 자르고, 다듬고, 대패질하고, 표면을 청소한 후 가공을 위해 곡선 가장자리로 운반합니다.
(4) 컨베이어 양쪽의 전기 접점은 압력 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 원활한 운송을 보장하는 데 사용됩니다.
(5) 내부 제어 또는 외부 제어 롤 성형을 사용하십시오.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 용접 갭의 직경, 부피 및 엇갈린 가장자리를 엄격하게 제어합니다.
(7) 용접과 브레이징 모두 단선 또는 이중 선 서브머지드 아크 용접에 미국 링컨 외부 용접기를 사용하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
(8) 나선형 용접의 100% 비파괴 테스트 범위를 보장하기 위해 용접 후 용접에 대한 지속적인 초음파 손상 검사를 수행합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보를 울리고 라벨을 분사하여 생산 작업자가 공정 매개변수를 조정하고 결함을 제거할 수 있도록 합니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 단일 파이프를 절단합니다.
(10) 단일 파이프로 절단할 때 각 강철 배치는 엄격한 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융합 상태, 강철 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사 절차를 거쳐 자격을 갖춘 파이프를 보장해야 합니다. 공식적으로 사용할 수 있습니다. 생산에 투입됩니다.
(11) 지속적인 음파 결함의 흔적이 있는 용접 부분에 대해 수동 초음파 및 X선 재검사를 수행합니다. 결함이 있는 경우 결함이 제거된 것이 확인될 때까지 이를 수리하고 다시 파괴 테스트를 수행합니다.
(12) 강관 맞대기 용접부와 D형 이음부 스파이럴 용접부의 교차점에 있는 모든 관은 X-Ray TV 또는 필름으로 검사를 받았습니다.
(13) 각 파이프라인의 수압 테스트 압력 방사형 밀봉. 시험 압력 강관의 압력과 시간은 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝부분은 끝부분이 수직이 되도록 가공하고 무딘 모서리의 경사를 정확하게 제어합니다.
