석유 및 가스 파이프라인의 부식 방지 건설 과정에서 ERW 직선 심 강관의 표면 처리는 파이프라인의 부식 방지 수명을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 부식방지층과 ERW 강관이 견고하게 결합될 수 있는지 여부가 전제조건입니다. 전문 기관의 연구에 따르면 부식방지층의 수명은 코팅 종류, 코팅 품질, 시공 환경 등의 요인뿐만 아니라 약 50여개에 달하는 ERW 강관의 표면 처리 등의 요인에 따라 달라지는 것으로 나타났습니다. 그것의 %. 부식 방지층의 수명에 미치는 영향. 따라서 ERW 강관의 표면 처리 요구 사항은 부식 방지층 사양을 엄격히 준수해야 하며 ERW 직선 이음매 강관의 표면 처리 방법은 지속적으로 개선되어야 합니다.
몇 가지 일반적인 ERW 파이프 녹 제거 방법을 소개합니다.
1. 청소
용제와 로션은 강철 표면을 청소하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활제 및 유사한 유기 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 그러나 강철 표면의 녹, 산화물 스케일, 플럭스 등을 제거할 수는 없으므로 방어작전 시 보조수단으로만 사용된다.
2. 산세
산세처리는 일반적으로 화학적 방법과 전기분해 방법을 사용한다. 파이프라인 부식 방지는 스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 화학적 산 세척만을 사용합니다. 때로는 샌드 블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용될 수 있습니다. 화학적 세척은 표면의 어느 정도 청결함과 거칠기를 달성할 수 있지만 앵커 라인이 얕아 주변 환경을 쉽게 오염시킬 수 있습니다.
3. 공구 녹 제거
주로 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 강철 표면을 연마하여 느슨한 산화물 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구의 녹 제거는 Sa2 수준에 도달할 수 있고 전동 공구의 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 산화물 스케일이 강철 표면에 단단히 부착되면 공구의 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며 부식 방지 시공에 필요한 앵커 패턴의 깊이가 달성되지 않습니다.
4. 스프레이 녹 제거
스프레이 녹 제거는 고출력 모터를 사용하여 스프레이 블레이드를 구동하여 고속으로 회전시켜 강철 샷, 강사, 철선 세그먼트 및 미네랄과 같은 연마재를 직선 이음 강관 아래의 표면에 분사합니다. 강력한 힘의 행동. 모터의 원심력. 산화물, 녹, 먼지를 완전히 제거할 수 있을 뿐만 아니라 직선심 강관은 연마재의 심한 충격과 마찰에도 불구하고 요구되는 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다.
스프레이 녹 제거 후 파이프라인 표면에 대한 물리적 흡착을 확장할 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프라인 표면 사이의 기계적 접착력도 향상시킵니다. 따라서 스프레이 녹 제거는 파이프라인 부식 방지를 위한 이상적인 녹 제거 방법입니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅은 주로 파이프의 내부 표면 처리에 사용되며 쇼트 블라스팅은 직선 심 강관의 외부 표면 처리에 주로 사용됩니다.
생산 과정에서 작동 오류로 인한 ERW 직선 심 강관의 손상을 방지하기 위해 녹 제거와 관련된 기술 지표를 엄격히 요구해야 합니다. ERW 강관의 자수를 제거한 후에는 자수를 제거하기 전보다 제품의 외관이 더 매끄러워집니다. ERW 파이프의 자수 제거는 강관 산업에서 일반적으로 사용되는 기술입니다.
