용접 조인트 표면
(1) 균열, 융착부족, 기공, 슬래그 혼재물, 튀는 현상이 없어야 한다.
(2) 설계온도가 -29도 미만인 관, 경화 경향이 큰 스테인리스강 및 합금강관의 용접면에는 언더컷이 있어서는 안 된다. 기타 재료로 제작된 파이프의 용접 언더컷 깊이는 0.5mm보다 커야 하며 연속 언더컷 길이는 100mm를 초과할 수 없으며 용접 양쪽의 총 언더컷 길이는 다음을 초과할 수 없습니다. 용접 전체 길이의 10%.
(3) 용접면은 배관면보다 낮아서는 안 된다. 용접 보강재는 3mm(용접 조인트 세트의 후면 홈의 최대 너비)보다 커서는 안 됩니다.
(4) 용접 조인트의 정렬 불량은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
2. 표면 비파괴 검사
직선 이음매 강관의 표면 비파괴 검사 방법 선택 원칙: 강자성 재료로 만들어진 강관의 경우 자분탐상 검사를 사용해야 합니다. 비강자성 재료로 만든 강관의 경우 침투 탐상 시험을 사용해야 합니다.
균열이 지연되는 경향이 있는 용접 조인트의 경우, 용접을 일정 시간 냉각시킨 후 표면 비파괴 검사를 실시해야 합니다. 재가열 균열 경향이 있는 용접 조인트의 경우 표면 비파괴 검사를 용접 후와 열처리 후에 한 번 실시해야 합니다.
표면 비파괴 테스트의 적용은 표준 요구 사항에 따라 수행됩니다. 탐지 대상과 적용 사례는 일반적으로 다음과 같습니다.
(1) 파이프 재료 외부 표면의 품질 검사.
(2) 중요한 맞대기 용접부의 표면 결함 검출.
(3) 중요한 필렛 용접 표면 결함의 검출.
(4) 중요한 소켓 용접 및 크로스오버 티 브랜치의 용접 조인트의 표면 결함 탐지.
(5) 파이프 굽힘 후 표면 결함 탐지.
(6) 재료 담금질 경향이 큰 용접 조인트의 홈 감지.
(7) 설계 온도가 섭씨 영하 29도 이하인 비오스테나이트계 스테인리스 강관의 홈을 감지합니다.
(8) 양면 용접부의 루트 청소가 필요한 용접부의 루트 청소 후 검사
(9) 경화 경향이 있는 합금관의 용접 치구를 절단하기 위해 옥시아세틸렌 화염을 사용할 때 연삭 부품의 결함 검출.
