용접 조인트
(1) 표면에 균열, 융착부족, 기공, 슬래그 함유물 또는 튀김이 없어야 합니다.
(2) 설계온도가 -29도 미만인 강관, 경화되기 쉬운 스테인리스강 및 합금강관의 용접면에는 언더컷이 있어서는 아니 된다. 기타 재료로 제작된 배관의 용접 언더컷 깊이는 0.5mm 이상이어야 하며, 연속 언더컷의 길이는 100mm 이하이어야 하며, 용접 양쪽 언더컷의 전체 길이는 용접 전체 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
(3) 용접면은 배관면보다 낮아서는 안 된다. 용접 높이는 3mm(용접 조인트 그룹에서 후면 홈까지의 최대 너비)를 초과하지 않습니다.
(4) 용접 이음부의 뒷면은 벽 두께의 10% 이하, 2mm 이하이어야 합니다.
2. 표면 비파괴 검사 직선 심 강관의 비파괴 검사 방법 선택 원칙: 강자성 재료로 만든 강관에는 자분탐상 검사를 사용해야 합니다. 비강자성 재료로 만든 강관의 경우 침투 테스트를 선택해야 합니다.
균열이 지연되는 경향이 있는 용접 조인트의 경우, 용접을 일정 시간 냉각시킨 후 표면 비파괴 검사를 실시해야 합니다. 재가열 균열 경향이 있는 용접 조인트의 경우 용접 및 열처리 후에 표면 비파괴 검사를 수행해야 합니다.
표면 비파괴 테스트의 적용은 표준 요구 사항에 따라 수행됩니다. 객체와 객체는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.
(1) 파이프 외부 표면의 품질 검사.
(2) 중요한 맞대기 용접부의 표면 결함 검출.
(3) 중요한 필렛 용접 표면 결함 검사.
(4) 중요한 소켓 용접 및 티 및 티 브랜치 용접 조인트의 표면 결함 감지.
(5) 파이프 굽힘 후 표면 결함 감지.
(6) 재료를 담금질하고 용접 조인트를 통해 홈을 감지합니다.
(7) 설계 온도가 섭씨 영하 29도 이하인 비오스테나이트 스테인리스 강관 탱크를 검사한다.
(8) 양면 용접은 루팅 후 용접 루트 검사가 필요합니다.
(9) 경화되기 쉬운 합금관의 용접고정물을 옥시아세틸렌 불꽃으로 절단할 때 복잡한 부분의 결함이 검출된다.
3. 방사선 검출 및 초음파 검사 방사선 검출 및 초음파 검사의 주요 목적은 직선 심 강관의 맞대기 이음부와 맞대기 용접 강관 이음쇠의 맞대기 이음부입니다. 설계 문서를 기반으로 비파괴 검사 방법을 선택합니다. 티타늄, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 니켈 및 니켈 합금의 용접 접합부를 검사하려면 방사선 검출 방법을 사용해야 합니다.
