튜브 블랭크는 주로 강철의 화학적 조성의 안정성과 강철의 순도 측면에서 이음매 없는 강관 생산에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 고압 튜브 블랭크는 일반적으로 "전기로 + LF + VD" 생산 공정을 채택합니다. 전기 아크로는 주로 자격을 갖춘 원유 용강을 제련하는 데 사용됩니다. 용강의 탈산, 탈황, 온도 조절 외에 LF로의 가장 중요한 임무는 용강의 온도를 조절하는 것이다. 화학 성분인 VD로는 주로 용강을 정화하여 용강의 순도를 보장합니다. 고압 보일러관의 적용 특성에 따라 보일러강의 제련 제어 기술이 요구됩니다. 보일러 강재는 목표를 달성하는 화학 성분 외에도 순도가 높고 S 및 P 유해 원소가 낮아야 합니다. 특히 S요소는 엄격히 통제되어야 한다. 이는 주로 S 원소가 원래의 결정립계를 약화시키는 주요 불순물 원소이자 강의 크리프 취성을 유발하는 주요 요인이기 때문이다. 오랫동안 보일러 튜브는 단조 튜브 블랭크를 사용하여 제조되었습니다. 단조 튜브 블랭크는 강철 잉곳의 수축 공동, 슬래그 함유물 및 기타 주조 결함을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 큰 압연 변형을 통해 잔류 결함도 제거할 수 있습니다.
최근에는 야금 기술 및 장비 수준이 크게 향상됨에 따라 고효율, 저소비, 고품질 및 저비용이라는 장점으로 인해 튜브 블랭크의 연속 주조 및 압연 생산 공정이 급속히 추진되었습니다. 표면 품질을 보장하기 위해 튜브 블랭크 공장에는 일반적으로 강철 막대 배수구가 장착되어 있습니다. 자기 결함 탐지, 초음파 위상 배열 결함 탐지 또는 적외선 결함 탐지와 같은 탐지 방법과 결함 발견 시 표면 박리와 같은 관련 지원 방법이 있습니다.
