장점: 강철 주괴의 주조 구조를 파괴하고 강철 입자를 미세화하며 미세 구조의 결함을 제거하여 강철 구조를 조밀하게 만들고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되므로 강철은 더 이상 어느 정도 등방성이 아닙니다. 붓는 동안 형성된 기포, 균열 및 헐거움도 고온 및 고압의 작용으로 용접될 수 있습니다.
단점 : 1. 열간 압연 후 강재 내부의 비금속 개재물 (주로 황화물, 산화물, 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리 (층간)가 발생합니다. 박리는 두께 방향을 따라 강철의 인장 특성을 크게 저하시키고 용접이 수축함에 따라 층간 찢어짐을 유발할 수 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형은 항복점 변형의 몇 배에 달하는 경우가 많으며 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다.
2. 냉각 불균일로 인한 잔류 응력. 잔류응력은 외부 힘이 없을 때 내부적으로 스스로 평형을 이루는 응력이다. 다양한 단면의 열연강판에는 이러한 잔류응력이 존재합니다. 일반적으로 형강의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다. 잔류 응력은 자체 균형을 이루지만 여전히 외부 힘의 작용에 따라 강철 부품의 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어 변형, 안정성, 피로 저항 등에 악영향을 미칠 수 있습니다.
3. 열연강판 제품은 두께, 모서리 폭 등의 제어가 어렵습니다. 우리는 열팽창과 수축에 대해 잘 알고 있습니다. 처음에는 열간 압연 후 길이와 두께가 표준에 도달하더라도 냉각 후에는 여전히 마이너스 차이가 있습니다. 측면 너비가 넓고 두께가 두꺼울수록 이러한 음의 차이는 더욱 분명해집니다. 따라서 대형 강재의 경우 강재의 측면 폭, 두께, 길이, 각도, 모서리 선 등이 너무 정밀할 수 없습니다.
