용접 누락은 일반적으로 용접 중에 용접되지 않은 조인트를 용접하는 과정을 의미한다는 것을 알아야합니다. 용접을 잘못하면 품질사고가 발생하기 쉽습니다. 용접 오류의 원인은 일반적으로 다음과 같습니다. 전류가 너무 높아서 녹을 수도 있고, 전류가 너무 작아서 용접할 수도 없습니다. 적절한 전류를 조정하십시오. 용접건의 왼쪽과 오른쪽이 정렬되지 않았거나 용접건의 위치가 너무 높을 수 있습니다. 조정 마스터는 용접 총을 정렬할 수 있습니다. 아르곤 가스가 없고 용접 불꽃이 집중되지 않을 수 있습니다. 아르곤 가스를 교체하기만 하면 됩니다. 금형과 철재가 물이나 기름으로 오염되어 용접 불꽃이 고르지 않을 수 있으므로 티나 물을 사용하십시오. 테레빈유, 테레빈유 또는 톨루엔으로 강철 벨트를 청소하는 데 문제가 없습니다. 물론 316 스테인리스 스틸 파이프의 용접이 누락되는 다른 요인도 있습니다.
또한, 용접실패 및 빈용접을 방지하기 위해 유동품질검사를 늘리고 최종검사 빈도를 높이는 예방조치가 필요하며, 부적격 제품은 다음 공정으로 이관되지 않습니다. 따라서 납땜 누출을 감지하기 위해 어떤 방법을 사용하는 것이 매우 필요합니다.
316 스테인리스 강관의 전기용접에서 누출 여부를 검출하기 위해 색상 검사를 사용할 수 있습니다. 색상 검사는 비파괴 검사 방법입니다. 316강관의 표면근접결함(균열), 기공, 기공 및 박리, 층 등의 결함 등 육안으로 인지할 수 없는 균열 등의 표면손상을 검출하는데 주로 사용되는 표면검사법이다. 투과성 부족 및 융합 부족(PT 테스트라고도 함). 치밀한 금속재료(용접부), 비금속재료 및 제품 표면의 결함(균열, 구멍 등) 검사에 적합합니다.
유색 침투 탐상제의 기본 원리는 착색제를 사용하여 재료 표면을 덮은 다음 착색제가 손상된 부분에 침투하는 것입니다. 잠시 후 표면에서 착색제를 헹구십시오. 현상된 표면에 현상액을 바릅니다. 316 스텐레스강관의 손상된 부분은 착색제가 침투되어 뚜렷하게 보입니다.
적외선 누출 감지 장비는 일반적으로 누출을 감지하는 데 사용됩니다. 적외선 솔더 누출 감지는 부품의 적외선 방사를 측정하여 표면 온도나 온도 분포를 구해 작동 상태에서 내부 결함이 있는지 확인하는 방식을 사용하는 비파괴 검사입니다. 용접이 누락된 것으로 확인되면 장비는 알람 메시지를 발행하고, 생산 기계는 알람에 해당하는 316 스테인레스 스틸 파이프를 자동으로 절단하여 누락된 파이프가 다음 공정으로 흘러가는 것을 방지합니다.
이상은 316 스테인레스강관의 누설용접 원인과 검출방법에 대한 내용입니다. 용접 누락의 원인은 여러 가지가 있으며 어느 것을 판단하기 어렵고 예방 조치를 취해야 합니다. 파이프에 용접 부분이 누락되었는지 여부를 감지하려면 유색 결함 감지기와 적외선 누출 용접 감지 장비를 사용할 수 있습니다. 용접이 누락되면 특정 경제적 손실과 낭비가 발생합니다. 따라서 316 스테인리스강관에 대해서는 용접심 검사를 실시하여 용접 누락 및 용접관의 불완전 관통을 방지해야 합니다.
