장거리 파이프라인 건설에서 파이프라인 파이프는 큰 비율을 차지합니다. 일반적으로 파이프라인 파이프는 투자 프로젝트 전체 투자의 35%~40%를 차지합니다. 합리적인 가격과 우수한 성능을 갖춘 파이프라인을 선택하는 방법은 특히 중요합니다. 파이프라인의 합리적인 선택은 건설투자 절감, 건설 촉진, 파이프라인 시스템의 안전한 운영에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 가스 파이프라인 직선 솔기 강철 고주파 저항 용접 강관, 나선형 수중 아크 용접 강관, 직선 솔기 수중 아크 용접 강관. 제한된 주파수 직선 심 전기 용접 강관의 직경 범위는 일반적으로 Φ406.4mm 이하의 국내 강관으로 제한되며 일본 최대 직경은 Φ508mm에 이릅니다. 대구경 파이프의 경우 나선형 서브머지드 아크 용접과 직선 심 서브머지드 아크 용접의 두 가지 유형이 있습니다. 파이프 형성 공정의 많은 단점과 나선형 용접 파이프의 특성으로 인해 장거리 파이프라인에서 나선형 용접 파이프의 비율이 점차 감소하고 있습니다. 다른 국가, 특히 많은 유럽 국가에서는 나선형 수중 아크 용접 파이프를 메인 라인 파이프로 사용하는 것이 금지되었습니다. 종방향 수중 아크 용접은 독특한 장점으로 인해 장거리 석유 및 가스 파이프라인에 널리 사용됩니다. 그 장점은 다음과 같습니다.
(1) 풀림 공정이 필요하지 않으며, 모재에 찍힘이나 긁힘이 거의 없습니다.
(2) 절개부가 엇갈려 있고, 직경 및 둘레 조절이 용이하며, 용접 품질이 우수하다.
(3) 배관팽창응력을 제거한 후 기본적으로 잔류응력은 없다.
(4) 직선용접이고 용접길이가 짧기 때문에 불량확률이 낮다.
(5) 직경 확장 후 파이프의 기하학적 정확도가 향상되어 현장 용접이 크게 용이해집니다.
(6) 용접은 직선이며 부식 방지 코팅재의 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.
